Système d'inspection vision ClassCheck

Contrôle optique à 100% des produits tranchés avant emballage. Les défauts tels que les casses mécaniques et défauts sont détectés et les produits non conformes sont éjectés. ClassCheck peut s'intégrer facilement en sortie de trancheuse haute performance pour améliorer le process de tranchage ainsi que le produit final.

ClassCheck contrôle en temps réel les produits tranchés avant emballage. Le système d'inspection vérifie la tranche supérieure du paquet de tranches pour détecter les défauts géométriques ou mécaniques tels que les trous, plis ou désalignement. Selon le produit contrôlé, ClassCheck vérifie la teneur en gras, les morceaux de gras, les points sombres ou les marbrures de gras. Pour le jambon cuit, le système vérifie la présence, la position et l'épaisseur de la couenne. Pour le jambon cru, ClassCheck détecte des tranches faites avec trop de gras ou de morceaux de jarret. Les produits ne répondant pas aux critères de qualité définis sont évacués à la sortie du tranchage.
Le contrôle, réalisé en sortie de trancheur à des cadences au-delà de 100 paquets par minute et par voie, optimise la productivité avec la surveillance continue pour assister le réglage du trancheur et corriger les opérations de parage et de moulage du jambon.
Les biscuits, beignets ou d'autres aliments peuvent être vérifiés pour la conformité de leur aspect.

Secteur d'activité

  • Vérification de l'intégrité du produit
  • Contrôle des différentes surfaces et structures

Points forts

  • Garantie d’un produit de qualité constante conforme aux attentes du consommateur
  • Gains de productivité avec l’automatisation des process
  • Amélioration continue du process :
    • Information détaillée sur chaque paquet de produit prenant en compte le gras, l’intégrité et l’aspect visuel
    • Base de données idéale pour l'analyse et l'optimisation des process amont
  • Traçabilité sans faille des données de la production :
    • Archivage des images et historique de production

 

De la transformation à l'emballage final, nos solutions d'inspection répondent aux besoins d'amélioration de la qualité, d'augmentation de la productivité et garantissent la sécurité consommateur. Contactez nos experts et obtenez plus d'informations sur nos solutions !

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  • Inspection non destructive de la sécurité alimentaire sans contact manuel
  • Inspection simultanée sur 2 voies de production parallèles
  • Les produits avec défaut sont éjectés dans la zone blanche de tranchage
  • Simple intégration dans le logiciel de surveillance ou l’ERP de l’usine
  • Contrôle asynchrone sur voies multiples
  • Maintenance à distance via Internet ou un site sécurisé
Caractéristiques Éléments Détails
Fonctions Inspection des paquets de produits tranchés selon les spécifications qualité attendues – Les spécifications sont déterminées en accord avec le client : nature des défauts, taille et dimensions
– Pas d'ondulation des tranches
– Un espace minimum d'une demie tranche entre chaque paquet
Dimensions des paquets de produits tranchés Largeur et longueur max. du contour du paquet :
250 mm x 250 mm
Hauteur du paquet : à partir de 3 mm
Distance entre les paquets : un demi paquet au minimum
Présentation du produit dans l'emballage :
en escalier, une grosse tranche, avec ou sans intercalaire
Châssis Conception selon les principes hygièniques – Des composants certifiés EHEDG
– Des plans inclinés pour l'écoulement des eaux de lavage
– Pas de risque verre selon la directive HACCP
Indice de protection IP 65 Tous les composants vision sont embarqués dans un châssis hermétique en inox
Vitesse conseillée de convoyage 45 m/min Jusqu'à 100 paquets/min par voie

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