• Itthon
Vásárok és események

Egy hét az ULMA standján – csomagolás- technológiai szemmel

Düsseldorf, Németország

| Az Interpack ma már sokkal többről szól, mint csupán csomagológépekről: ezek a berendezések komplex rendszerek szerves részei. Az ULMA Packaging standja ezt jól szemléltette, bemutatva azokat a gyakorlati előnyöket, amelyekkel az OEE növelhető úgy, hogy közben a higiéniai, fenntarthatósági és üzembiztonsági követelmények is teljesülnek.

A kiállított rendszerek ennek megfelelően teljes folyamatokat fedtek le: adagolás, csomagolás, ellenőrzés és automatizált anyagmozgatás – egységes vezérlési és adatkezelési logika mentén.

Üvegkalitka az ULMA standján

A stand egyik leglátványosabb eleme – amely egyaránt vonzotta a szakmai és a laikus érdeklődőket – egy zárt üvegkonténer volt, amelyben egy ULMA FM 400 flowpack (HFFS) gép működött. A berendezés a kiállítás teljes ideje alatt folyamatos üzemben „dolgozott” (fel volt fűtve, áram alatt volt, működött), miközben egy mozgó tisztítórendszer habbal és vízzel valós időben tisztította a gépet.

Ez a demonstráció jól szemléltette az ULMA Full Wash Down koncepció lényegét: a konstrukciók teljes mértékben lemoshatók és vízállók. A gépek nemcsak ellenállnak az intenzív tisztítási körülményeknek, hanem akár üzemi hőmérsékletre felfűtött állapotban, áram alatt is biztonságosan és megbízhatóan működtethetők ilyen környezetben.

Tálcazáró gépek: platformszintű fejlesztés

A tálcazáró gépek új generációjaként mutatták be a TSX 875 modellt. Ez nem egy egyszeri frissítés, hanem egy új technológiai platform:

  • Fast Skin alkalmazásokra optimalizált – jelenleg a piacon elérhető leggyorsabb tray-skin technológia
  • Akár 13 ütem/perc kapacitás, amely eléri vagy meghaladja a védőgázas csomagolások teljesítményét
  • Körülbelül +30%-os teljesítménynövekedés azonos alkalmazási tartományban

A fejlesztés mögötti műszaki irány egyértelmű:

  • stabilabb hő- és nyomásprofilok, valamint pontosabb folyamatidőzítés (különösen fontos a monoanyagok terjedésével)
  • precízebb folyamatkontroll
  • csökkentett ciklusidő

Fontos elem a cut-on-tray vágási technológia, amelynél a fólia közvetlenül a tálcán kerül levágásra, így:

  • csökken a fóliahulladék (akár ~44%-kal)
  • mérséklődik az anyagmozgatás és a fólia maradékkezelés igénye

 

Az R-Skin rendszerrel kombinálva lehetőség nyílik a jelenleg használt skin tálcák vastagságának csökkentésére (pl. 650 → 350 µm) kompromisszumok nélkül, ami közvetlen költség- és anyagmegtakarítást eredményez. Fontos megjegyzés: ez kizárólag skin alkalmazásra vonatkozik, hőkezelés nélkül.

A bemutatott TSA 540 egy kiforrott, stabil technológia. A kiállított gép kifejezetten készételcsomagolásra optimalizált:

  • MAP és skin alkalmazások
  • akár 21 ciklus/perc MAP üzemben
  • gyors szerszámcsere (akár 2 perc), jó tisztíthatóság

A két tálcazáró gép jól szemléltette a portfólió logikáját:
→ új platform nagy teljesítményhez
→ bevált megoldás megbízható, rugalmas üzemhez

A kiállítás során egy magyarországi készételgyártó cégtől megrendelést kaptunk a vonalra.

Tálcaadagolás

Mindkét TSA-vonal egyik kiemelkedő eleme a tálcaadagoló volt, amely akár 120 db/perc teljesítményre képes. A berendezések kompaktak és mobilak, így szükség esetén könnyen eltávolíthatók a behordó szalag mellől.

Különösen praktikus a kazettás rendszer, amely lehetővé teszi, hogy akár egyetlen operátor, fizikai megterhelés nélkül, körülbelül egy perc alatt átálljon egy másik tálcaformátumra.

Több ügyfél is kiemelte, hogy a jelenleg használt megoldásaikhoz képest az ULMA tálcaadagoló mechanizmusa egyszerűbb felépítésű, ugyanakkor átgondoltabb és üzembiztosabb működésű.

 

Anyagfelhasználás és fenntarthatóság

A fenntarthatóság nem kommunikációs elemként jelent meg, hanem konkrét műszaki megoldások formájában:

  • R-Skin™ → vékonyabb tálca, akár 50%-kal kevesebb műanyag
  • LEAFSKIN® → kartonalapú hordozók integrálása
  • csökkentett fóliafelhasználás (cut-on-tray)

Közös jellemzők:

  • nem igényelnek teljes technológiai váltást
  • illeszthetők meglévő gyártási környezetbe
  • mérhető költségcsökkentést eredményeznek

Vertikális csomagolás

A VTC 840 WD vertikális csomagológépet a teljes tisztíthatóságra és robusztus ipari használatra fejlesztették:

  • teljes Wash Down kivitel
  • csökkentett energia- és sűrítettlevegő-igény
  • egyszerűbb és gyorsabb fóliabefűzés

Kiemelt technológiák:

  • TightBag™ → minimális maradék levegő, laposabb tasakok, több csomag egy kartonban.
  • SealFlex™ → széles anyagkompatibilitás

Műszaki előnyök:

  • kisebb csomagméret → kevesebb anyag
  • gyorsabb termékváltás
  • stabil hegesztési minőség
  • felkészülés monoanyagok használatára

Flowpack és adagolás

Az FR 400 Twin lineármotoros adagolással akár 1600 db/perc teljesítményt ér el:

  • szinkronizált termékmozgatás
  • pontos pozicionálás nagy sebességnél
  • kevesebb kopó alkatrész

Ez különösen fontos nagy volumenű, folyamatos termelés esetén. Ügyfélvisszajelzések alapján ez a teljesítmény ilyen kis alapterületen kiemelkedő.

Integráció és rendszerlogika

A stand egyik fő tanulsága az volt, hogy az ULMA fejlesztései nem gépszinten, hanem rendszerben értelmezhetők:

  • egységes vezérlési architektúra
  • integrált adagolás és csomagolás
  • automatizált anyagkezelés
  • folyamat szintű OEE-optimalizálás

Fókusz:

→ kevesebb megállás
→ kisebb anyagveszteség
→ kiszámíthatóbb termelés

Mélyhúzógép – TFX 700

A TFX 700 mélyhúzógép számos új technológiai megoldást mutatott be. Ezek egy része a stabil, gyors termelést támogatja, mások a költség- és energiahatékonyságot javítják.

A hosszvágás pontatlanságából eredő hegyes, „horog” élek problémáját az ULMA szabadalmaztatott vágási technológiája hatékonyan megszünteti, egyenletes és biztonságos élképzést biztosítva.

ULMA – UPA, Rama (automatizálás)

Az ULMA Packaging Automation (UPA) a teljes üzemi automatizálásra fókuszál. A csomagolást megelőző és azt követő folyamatok automatizálása egyaránt kulcsfontosságú.

A Rama komplett megoldásokat kínál ezen a területen: egységképzés, kartonozás, ládázás, raklapozás.

Kiemelt figyelmet kapott a Gravity Case Packer GCP 100:

  • gravitációs termékbehelyezés
  • kisebb helyigény
  • akár 60–90 db/perc teljesítmény
  • egyszerűbb kialakítás

Összegzés

Az ULMA technológiai iránya három fő pillérre épül:

  1. Teljesítménynövelés platformszinten
  2. Anyagfelhasználás csökkentése géphez kötött technológiákkal
  3. Integrált rendszerek alkalmazása

A szakmai egyeztetések egyértelművé tették, hogy az ULMA fejlesztései nem radikális váltásokra, hanem következetes mérnöki evolúcióra épülnek. Ez ipari környezetben különösen fontos, hiszen a stabilitás és a kiszámíthatóság kulcsfontosságú.

A látogatói visszajelzések is megerősítették: több olyan megoldás jelent meg, amely kézzelfogható előnyt és mérhető megtakarítást biztosít, kitűnve a versenytársak közül.

Személyes tapasztalatom is ezt támasztja alá: az ULMA csapatával való együttműködés során nagyfokú precizitást és megbízhatóságot tapasztaltam. Egy hazai projekt során egyedi megoldásra volt szükség, amelyre az ULMA testreszabott, mégis üzembiztos konstrukciókat dolgozott ki, valódi hozzáadott értéket teremtve.

Összességében a stand nem látványosságával, hanem szakmai koherenciájával emelkedett ki: világos fejlesztési irányok, mérhető műszaki eredmények és következetes mérnöki szemlélet jellemezte.

Csak egy kattintás
Kérjük, bármikor vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel