%20(1).webp)
Verspilling voorkomen begint bij stabiele productieprocessen
Verspilling is vaak een teken dat een productieproces niet volledig onder controle is. Daarbij gaat het om veel meer dan alleen weggegooide voedingsmiddelen en verpakkingsmaterialen. Ook productiestilstand, herhaalde kwaliteitscontroles, herstelwerkzaamheden en onnodige handmatige ingrepen kosten waardevolle tijd, capaciteit en middelen.
Drie vormen van verspilling verdienen hierbij bijzondere aandacht:
- Operationele verspilling: verlies van productietijd, onnodige handmatige werkzaamheden, herstelwerkzaamheden en een inefficiënte benutting van de productiecapaciteit.
- Voedselverspilling: producten die moeten worden weggegooid of opnieuw verwerkt omdat ze niet langer aan de geldende kwaliteits- of voedselveiligheidseisen voldoen.
- Verpakkings- en materiaalverspilling: verliezen door verkeerd gebruikte materialen en reststromen die geen deel uitmaken van het eindproduct. Hieronder valt ook verspilling die vaak als onvermijdelijk wordt beschouwd, maar met technologische verbeteringen kan worden voorkomen.
Verspilling is vaak slechts het zichtbare symptoom van een groter probleem
Om verspilling effectief te voorkomen, moeten producenten de onderliggende risico’s tijdig herkennen en beheersen. In de voedingsmiddelenindustrie gaat het onder meer om de volgende risico’s:
- Verpakkingsintegriteit: lekkende verpakkingen, onjuiste etikettering of verkeerd verpakte producten kunnen de houdbaarheid verkorten, de productkwaliteit aantasten en het risico op klachten vergroten.
- Verontreiniging door vreemde voorwerpen: verontreinigingen kunnen de voedselveiligheid in gevaar brengen en leiden tot afgekeurde producten of kostbare terugroepacties.
- Inefficiënt materiaalgebruik: stop-and-go-productie, instabiele processen en andere materiaalgerelateerde risico’s kunnen de operationele efficiëntie aanzienlijk verminderen.
Met een geïntegreerde inspectiestrategie kunnen deze risico’s rechtstreeks op de productielijn worden gedetecteerd, zodat snel corrigerende maatregelen kunnen worden genomen. Dit beperkt verliezen en voorkomt dat producten met afwijkingen verder in het productieproces terechtkomen.
.webp)
Meer voedselveiligheid dankzij 100% inline etiketcontrole
In de voedingsmiddelenproductie worden etiketten nog vaak handmatig gecontroleerd. Deze controles vinden doorgaans plaats op vaste momenten of nadat een productielijn opnieuw is opgestart.
Hoewel hiermee afzonderlijke fouten kunnen worden opgespoord, wordt slechts een klein deel van het totale productievolume gecontroleerd. Bovendien zijn deze controles afhankelijk van de beschikbaarheid van kwaliteitsmedewerkers.
Dit kan tot aanzienlijke productieverliezen leiden. In één productieomgeving zorgde het wachten op goedkeuring van de kwaliteitsafdeling na het opnieuw opstarten van de productielijn bijvoorbeeld voor ongeveer één uur stilstand per ploeg. Bij een tweeploegendienst op werkdagen kwam dit neer op circa 367 uur verloren productietijd per jaar.
Hoe 100% inline etiketcontrole het productieproces verbetert
Met een inline etiketcontrolesysteem wordt iedere verpakking tijdens het productieproces automatisch gecontroleerd. Afhankelijk van de toepassing controleert het systeem onder meer:
- Etiketgegevens: het systeem controleert of de juiste product- en etiketgegevens aanwezig zijn.
- Datumcoderingen: houdbaarheidsdata en andere relevante codes worden automatisch gecontroleerd.
- Etiketpositie: ontbrekende of verkeerd aangebrachte etiketten worden onmiddellijk gedetecteerd.
- Digitale registratie: alle inspectieresultaten worden consequent vastgelegd en blijven beschikbaar voor kwaliteitsborging en traceerbaarheid.
Verpakkingen die niet aan de vastgestelde eisen voldoen, kunnen direct op de productielijn worden uitgestoten. Zo wordt voorkomen dat afwijkende producten verder in het productieproces terechtkomen.
Voordelen voor voedingsmiddelenproducenten
Continue etiketcontrole biedt meetbare voordelen die verder gaan dan alleen kwaliteitscontrole. Producenten kunnen hiermee de voedselveiligheid en productconformiteit verbeteren, de traceerbaarheid en procesbetrouwbaarheid verhogen en handmatige controles, productievertragingen, herstelwerkzaamheden en onnodige verspilling beperken.
Door steekproefsgewijze controles te vervangen door geautomatiseerde inspectieoplossingen krijgen producenten meer grip op hun etiketteringsproces. Hierdoor neemt de proceszekerheid toe en wordt het risico dat verkeerd geëtiketteerde producten op de markt terechtkomen aanzienlijk kleiner.
Voedselverspilling voorkomen door verpakkingsinspectie
Kleine lekkages, zwakke sealnaden en microscheurtjes zijn vaak niet met het blote oog zichtbaar. Ze kunnen de houdbaarheid verkorten, producten sneller laten bederven en het risico op klachten vergroten. Daarom is ook een grondige controle van de verpakking zelf essentieel bij het waarborgen van de verpakkingsintegriteit.
Bij één toepassing verving een klant een handmatige waterbadtest door 100% inline lekdetectie. Iedere verpakking werd tijdens het productieproces gecontroleerd en de resultaten werden vastgelegd. Hierdoor namen het aantal hercontroles en klachten aanzienlijk af en werd ongeveer één uur aan arbeidstijd per ploeg bespaard.
Door iedere verpakking vroegtijdig te controleren, kunnen niet alleen kleine lekkages en scheurtjes worden opgespoord. De inspectieresultaten geven ook inzicht in de gevolgen van slijtage aan eerder in de productielijn geplaatste verpakkingsmachines.
Voedselverspilling voorkomen met verbeterde contaminatiedetectie en AI-ondersteunde inspectieoplossingen
Verontreiniging door vreemde voorwerpen vormt nog altijd een van de grootste risico’s voor de voedselveiligheid. Getroffen producten moeten mogelijk worden afgekeurd of teruggeroepen. Dit leidt niet alleen tot voedselverspilling, maar kan ook het consumentenvertrouwen en het merkimago schaden.
Conventionele metaaldetectoren en röntgensystemen zijn beproefde technologieën en blijven de aangewezen inspectieoplossingen. Vreemde voorwerpen met een lage dichtheid zijn met deze systemen echter soms moeilijk te detecteren.
Het goede nieuws is dat er ook voor dergelijke verontreinigingen een oplossing bestaat. Geavanceerde röntgensystemen combineren hoogwaardige sensortechnologie met AI-ondersteunde anomaliedetectie. Hiermee kunnen afwijkingen worden opgespoord die bij conventionele analysemethoden mogelijk onopgemerkt blijven, maar op de röntgenbeelden van geavanceerde inspectiesystemen duidelijk zichtbaar zijn.
Materiaalverspilling voorkomen en verduurzaming ondersteunen met linerless etikettering
Naast productkwaliteit en productiecapaciteit is ook het behalen van duurzaamheidsdoelstellingen een belangrijke factor in de moderne voedingsmiddelenproductie. Verpakkings- en etiketteringsmaterialen hebben een aanzienlijke invloed op de duurzaamheidsprestaties binnen de voedingsmiddelenindustrie.
Conventionele zelfklevende etiketten vereisen bijvoorbeeld een rugpapier, ook wel release liner genoemd. Zodra het etiket is aangebracht, heeft dit materiaal geen functie meer en wordt het direct afval.
Innovatieve linerless etiketten hebben geen rugpapier nodig. Bovendien passen er meer etiketten op één rol. Hierdoor zijn minder rolwissels nodig, neemt de benodigde opslagruimte af en wordt de productie minder vaak onderbroken.
Onderstaand praktijkvoorbeeld laat duidelijk zien hoe duurzame materialen niet alleen verspilling verminderen, maar ook meetbare operationele voordelen opleveren. Door etiketmaterialen, verpakkingsontwerp en applicatietechnologie optimaal op elkaar af te stemmen, kunnen voedingsmiddelenproducenten verspilling voorkomen, de beschikbaarheid van hun productielijnen verhogen en hun operationele kosten verlagen.
De impact van de overstap op linerless etiketten
Verspilling en risico’s voorkomen met geïntegreerde oplossingen voor risicobeheersing
Er bestaat geen afzonderlijke technologie die alle risico’s volledig kan uitsluiten. Betrouwbare voedselveiligheid en duurzame productie vereisen een geïntegreerde aanpak waarin de volgende elementen samenkomen in stabiele en transparante productieprocessen:
- Geschikte verpakkings- en etiketteringsmaterialen die een efficiënt productieproces ondersteunen en materiaalverspilling verminderen.
- Geautomatiseerde inline inspectie waarmee afwijkingen direct tijdens het productieproces worden gedetecteerd.
- Digitale registratie van inspectiegegevens die voedingsmiddelenproducenten meer transparantie en een betere traceerbaarheid biedt.
- Geïntegreerde softwareplatformen die inspectiegegevens omzetten in bruikbare inzichten voor meer transparantie, een betere traceerbaarheid en continue procesoptimalisatie.
Door risico’s rechtstreeks op de productielijn te identificeren en aan te pakken, kunnen producenten voedsel- en verpakkingsverspilling verminderen of zelfs voorkomen. Tegelijkertijd verhogen zij de efficiëntie en productiviteit en waarborgen zij de productkwaliteit en voedselveiligheid voor de eindconsument.
Innovatieve materialen en inspectieoplossingen doen meer dan alleen defecten voorkomen: ze versterken het consumentenvertrouwen, ondersteunen duurzaamheidsdoelstellingen en beschermen de waarde van voedingsmerken op lange termijn.
