
- Rok założenia: 2015 (fuzja)
- Siedziba główna: Chicago, Illinois / Pittsburgh, Pensylwania, USA
- Obecność na świecie: działalność w ponad 40 krajach, 75 fabryk na całym świecie
- Główny obszar działalności: wysokiej jakości żywność i napoje dla konsumentów i przedsiębiorstw z sektora gastronomicznego


Koszty i przestoje, których można uniknąć

Poprzedni system kontroli powodował przestoje, których można było uniknąć, oraz wzrost kosztów produkcji — od wydatków na uzupełnianie wody po wyższe koszty jednostkowe i więcej przestojów. Lee Reece, globalny kierownik ds. doskonałości technicznej FSQ w Kraft Heinz, zdecydował, że nadszedł czas na zmianę.
Skupienie się na nowych technologiach
„Pojemnik może ulec uszkodzeniu na wiele różnych sposobów, np. sos może zostać pod uszczelką, uszczelka może się przegrzać lub ciśnienie niezbędne do utworzenia uszczelnienia może być niewystarczające. Potrzebowaliśmy systemu, który byłby w stanie wykryć wszystkie te różne usterki” — mówi Lee.
Wysoka stawka, jasne oczekiwania
Zespół Kraft Heinz szukał systemu, który poprawiłby ogólną efektywność sprzętu, zminimalizował ryzyko operacyjne i zagwarantował hermetyczne zamknięcie produktów. Wymagało to wykrywania nawet najmniejszych anomalii – pęcherzyków większych niż 2,5 mm, sosu lub skórek fasoli w obszarze uszczelnienia oraz uszkodzonych uszczelnień lub pogniecionych folii. Oczekiwania były jasne.
System inspekcji dopasowany do potrzeb

Firma Bizerba zaproponowała w pełni dostosowany system kontroli wizyjnej, zaprojektowany specjalnie z myślą o potrzebach Kraft Heinz, bez ingerencji w istniejący proces produkcyjny. Kluczowym elementem rozwiązania jest urządzenie SealSecure, wzbogacone o przemysłowe oprogramowanie BRAIN2 firmy Bizerba oraz moduł BRAIN2 Capture, który zapewnia sprawną dokumentację i pełną identyfikowalność.
Największa zaleta – łatwość wdrożenia
Zespół projektowy Bizerba przeprowadził integrację z istniejącą linią produkcyjną, wykorzystując obecny przenośnik i system odrzutu Kraft Heinz. Pozwoliło to zminimalizować przestoje i ograniczyć koszty
„Naszym celem było całkowite wyeliminowanie zakłóceń. Dlatego to my dostosowaliśmy nasz system do linii Kraft Heinz, a nie odwrotnie” – mówi Adrian Allcroft, kierownik ds. sprzedaży technicznej na region północno-wschodni w Bizerba UK Ltd.
Szczelność zgrzewu i wydajność

Nowe rozwiązanie spełnia rygorystyczne normy firmy Kraft Heinz dotyczące uszczelniania: brak sosu lub skórek fasoli w obszarze uszczelnienia, brak uszkodzonych uszczelnień, brak zagięć folii oraz brak pęcherzy o wielkości 2,5 mm lub większej. Po sześciu tygodniach wyniki mówią same za siebie: większa pewność integralności zgrzewu, mniej problemów z jakością i płynniejszy przebieg produkcji.
Operatorzy chwalą łatwość obsługi systemu, a zespół Kraft Heinz dostrzega długoterminowy potencjał w jego zdolności do skrócenia przestojów, zapobiegania reklamacjom i ochrony integralności marki. Standard wsparcia był jednym z czynników decydujących o sukcesie projektu. „Wpływ tego rozwiązania jest znaczący. Zauważyliśmy wzrost wydajności linii. Wyeliminowaliśmy wszelkie usterki uszczelnień, które mogłyby przedostać się do dalszych etapów procesu” – mówi Lee Reece.
Standard wsparcia, jaki otrzymaliśmy od samego początku projektu, był jednym z czynników decydujących o jego sukcesie.
Współpraca z firmą Bizerba była prawdziwą przyjemnością. Patrząc w przyszłość, dodaje, że innowacyjność firmy Bizerba i jej zdolność do dostarczania dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań zintegrowanych z oprogramowaniem sprawiają, że jest ona cennym długoterminowym partnerem technologicznym. „To partnerstwo, które z każdym dniem staje się coraz silniejsze” – potwierdza Adrian Allcroft.
Bizerba w liczbach

Rozwiązania Bizerba w Kraft Heinz Wigan
Do pobrania
