- Año de fundación: 2015 (fusión)
- Sede central: Chicago, Illinois / Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU.
- Presencia global: opera en más de 40 países con 75 fábricas en todo el mundo
- Productos principales: alimentos y bebidas de calidad para consumidores y empresas del sector de la restauración
Costes y tiempos de inactividad evitables
El sistema de inspección anterior provocaba tiempos de inactividad evitables y aumentaba los costes de producción, desde gastos de reposición de agua hasta mayores costes unitarios y más tiempos de inactividad. Era evidente que había que cambiar, decidió Lee Reece, responsable global de excelencia técnica de FSQ en Kraft Heinz.
Enfoque en las nuevas tecnologías
«El envase puede fallar de diferentes maneras, ya sea porque la salsa queda atrapada debajo del sello, porque el sello se sobrecalienta o porque la presión es insuficiente para formar el sello. Necesitábamos un sistema que fuera capaz de detectar todos esos fallos diferentes», afirma Lee.
Mucho en juego, expectativas claras
El equipo de Kraft Heinz buscaba un sistema que mejorara la eficacia general de los equipos, minimizara el riesgo operativo y garantizara el sellado hermético del producto. Para ello era necesario detectar incluso las anomalías más pequeñas: ampollas de más de 2,5 mm, salsa o pieles de judías en la zona del sello y sellos rotos o film arrugado. Las expectativas eran muy claras.
Un sistema de inspección visual a medida
Bizerba propuso un sistema de inspección visual totalmente personalizado y diseñado específicamente para las necesidades de Kraft Heinz, sin interrumpir la producción existente. El corazón de la solución: el SealSecure mejorado con el software industrial BRAIN2 de Bizerba y el módulo de software BRAIN2 Capture para una documentación y trazabilidad perfectas.
Punto clave: sencillez de implementación
El equipo de proyecto de Bizerba garantizó la integración con la línea existente, utilizando la configuración actual de la cinta transportadora y el sistema de rechazo de Kraft Heinz para minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costes. «Nuestro objetivo era no causar ninguna interrupción. Eso significaba adaptar nuestro sistema a la línea de Kraft Heinz, y no al revés», afirma Adrian Allcroft, director técnico de ventas para el noreste de Bizerba UK Ltd.
Integridad y eficiencia del sellado
La nueva solución cumple con los exigentes estándares de sellado de Kraft Heinz: sin salsa ni pieles de judías en la zona de sellado, sin sellados rotos, sin film arrugado y sin ampollas de 2,5 mm o más. Tras seis semanas, los resultados hablan por sí solos: más confianza en la integridad del sellado, menos problemas de calidad y un flujo de producción más fluido. Los operarios han elogiado la facilidad de uso del sistema, mientras que el equipo de Kraft Heinz ve un potencial a largo plazo en su capacidad para reducir el tiempo de inactividad, evitar quejas y proteger la integridad de la marca.
El nivel de asistencia ha sido uno de los factores determinantes del éxito del proyecto
«El impacto ha sido significativo. Hemos observado un aumento de la eficiencia de la línea. Hemos evitado que los defectos de sellado lleguen a fases posteriores del proceso», afirma Lee Reece. «El nivel de asistencia que hemos recibido desde el inicio del proyecto ha sido uno de los factores determinantes para su éxito. Ha sido un placer trabajar con Bizerba».
De cara al futuro, añade, el espíritu innovador de Bizerba y su capacidad para ofrecer soluciones personalizadas e integradas en el software la convierten en un valioso socio tecnológico a largo plazo. «Ha sido una colaboración que crece cada día», confirma Adrian Allcroft.
Algunas cifras
La solución Kraft Heinz Wigan
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