Истории успеха

Благодаря работе в команде удалось повысить производительность на 15%.

Традиционный производитель оптимизирует качество, улучшает эффективность и прослеживаемость
Фабрика Альфреда Фаллера производит джемы премиального качества по традиционным рецептам. Ввиду того, что требования постоянно растут, Господин Faller принял решение внедрить новую систему менеджемента качества.
  • Опыт
С
мешивание ингредиентов для джемов премиального качества от Faller происходит вручную в медных чанах традиционными методами. Но другие производственные этапы должны обходиться без ручного труда. Например, документирование производственных параметров или результатов выборочного контроля. Из-за постоянно увеличивающейся конкуренции и возрастающих стандартов, например HACCP, Faller стремится к росту эффективности и прозрачности. Таким образом, компания внедрила новую всеобъемлющую систему контроля качества.
Компания
Производство Alfred Faller
Фабрика по производству конфитюров Alfred Faller GmbH расположена в Utzenfeld/Schwarzwald и управляется владельцами в третьем поколении. Здесь работают по традиционным методам производства и только с местными фруктами в больших количествах из соседних регионов Kaiserstuhl и Markgräflerland.
  • основано в 1913 году
  • более 80 сотрудников
  • находится в Utzenfeld, Германия
Больше информации
На работу в старой системе уходило много времени и она была полна ошибок. Мы хотели максимального уровня прозрачности данных, загружая оборудование на 75-80%, благодаря дигитализации и сетевым решениям.
Thomas Kessler
IT менеджер, Alfred Faller GmbH
Задача

Уникальные идентификаторы и автоматическая сортировка

Задача состояла в том, чтобы внедрить такое аппаратно-программное решение, которое бы работало с имеющейся системой контроля качества. Необходмо было оптимизировать прослеживаемость, прозрачность и производительность, при этом обращая особое внимание на соблюдение требований по упаковке. Faller работает на линии для упаковки в баночки и другие ёмкости, поэтому требовалось индивидуальное решение.

Высокие требования к упаковке

Баночки, наполняемые джемами, имеют различный вес тары, и это нужно было документировать строго индивидуально. В этом заключалось одно из требований к процессу упаковки. Другой проблемой явилось то, что стеклянная поверхность очень гладкая и чернила не всегда могли наноситься корректно. Вне зависимости от вида упаковки - на ней должен быть читаемый код, который необходимо было задокументировать.

Решение

Индивидуальное бесшорвно интегрированное решение

Документирование в соответствии с требованиями к упаковке предполагает нанесение штрих-кода с уникальнгым ID-номером во время движения баночек по производственной линии. Для этого был организован процесс печати на стеклянной поверхности таким образом, чтобы информация оставлась на упаковке даже после тщательной мойки. Будучи частью процесса проверки, штрих-код считывался сканером, пустая баночка взвешивалась на чеквейере, а результат записывался в базе данных.

Автоматическая отбраковка в случае ошибки

После продувки баночка наполняется джемом. Металлодетектор проверяет упаковку на содержание металла и удаляет продукт, не прошедший контроль. Баночки, прошедшие контроль, герметично закрываются. На втором чеквейере осущствляется повторный контроль и считывание штрих-кода - если он не читается, то баночка автоматически удаляется. Если код читается, то уникальный номер баночки, вес тары и наполненнной упаковки заносятся в базу данных. Чеквейер получает из системы контроля качества номер заказа, наименование продукта, вес тары и номинальный вес продукта в ней. Индивидуальный вес тары - это базис для точной проверки номинального веса заполняемого продукта в соответствии с требованиями по упаковке продуктов фиксированного веса. Перевес или недовес исключены. Приложение BRAIN2 Capture от Bizerba передаёт данные в систему контроля качества.

Все данные по каждой упаковке

Отражающий сенсор активирует сканер чеквейера на другой производственной линии для больших банок. Они могут поворачиваться в процессе транспортировки по конвейерам, поэтому система использует 4 сканера для получения полного доступа к коду, нанесённому сбоку. Банки с нечитаемыми кодами отбраковываются. Если же код читаем, то система качества сообщает соотвествующий номер заказа и номер продукта. ID-номер передаётся в систему вместе с номером заказа, номером артикула и весом.

В решении от Bizerba

  • применяются чеквейеры для задания веса тары и целевого веса брутто
  • Металлодетектор и система отбраковки
  • Сетевая интеграция с системой контроля качества через BRAIN2 и BRAIN2 Capture
  • Интеграция принтеров и сканеров для нанесения и считывания ID-кодов на баночках и банках
Преимущества

Прозрачность данных и безопасность продукта - в каждой упаковке

Автоматизация и сетевой подход означает для Faller не только максимально возможный уровень прозрачности и прослеживаемости - стало возможно увеличить производительность на 15%. Атоматическая отбраковка упаковок с содержанием металла и нечитаемым штрих-кодом означает, что больше нет необходимости заниматься этим вручную.

Компания защищена от рекламаций

В то же самое время, значительное снижение риска возвратов продукции благодаря автоматизации, - ведь человеческий фактор сведён к минимуму, что хорошо влияет на имидж компании в глазах ритейлеров и конечных потребителей. Если всё же некачественная упаковка была отгружена, Faller имеет все необходимые данные и можно сфокусироваться на конкретном случае. Таким образом, потенциальный ущерб для компании сведён к минимуму.

Давайте подсчитаем

0 т
джема производится ежегодно
0 поколений
семейное
0 %
Рост производительности
По каждому конкретному продукту теперь мы знаем, где он находится в производстве или куда он доставлен. Если необходимо, мы можем проследить что явилось причиной возврата. Это ключевой вопрос для ритейлера.
Thomas Kessler
IT менеджер, Alfred Faller GmbH
С собой

Скачать

Интересно?
Пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами в любое время