- 1913 az alapítás éve
- 80+ munkatárs
- Utzenfeld, Németország
Egyértelmű azonosítók és automatikus válogatás
Olyan hardveres és szoftveres megoldás kivitelezésére volt szükség, amely hálózatba kapcsolható a már meglévő minőségirányítási rendszerrel. Optimalizálni kellett a nyomonkövethetőséget, az átláthatóságot és a termelékenységet, valamint megbízható módon be kellett tartanunk a készen csomagolt árukra vonatkozó rendelet (Fertigverpackungsverordnung, FPV) előírásait. Mivel a Faller az üvegek és a konzervek esetében két külön gyártósort használ, ennek megfelelően kellett kidolgoznunk és megvalósítanunk a megoldást.
Szigorú FPV-előírások
A Faller termékeit különböző tárájú üvegekbe töltik, amit az FPV-ellenőrzések miatt egyesével, üvegről üvegre külön dokumentálni kell. Ráadásul még egy kihívással kellett szembenéznünk: Az üvegek felülete részben olyan kidolgozású, hogy a nyomófesték nem tapad rájuk kellő mértékben. Legyen szó konzervekről vagy üvegekről: A rendszernek olvashatatlan kóddal ellátott csomagolásokat kell felismernie és szétválogatnia.
Egyedi igényekre szabott, egységes hálózatba kapcsolt megoldás
Amikor az üvegek felkerülnek a gyártósorra, a rendszer minden egyes darabra rányomtat egy-egy folyamatos sorrendet követő vonalkódos azonosítót az FPV előírásainak megfelelő dokumentáció érdekében. A finoman megmunkált üvegfelületekhez speciális nyomtatási eljárást találtunk, amelynek során az üvegre nyomtatott információk biztosan rátapadnak a felületre, és a későbbi mosás során sem válnak olvashatatlanná. A rendszer ellenőrzés céljából beolvassa a kódot, majd egy ellenőrző mérlegen leméri az üres üveget, a mérés eredménye pedig külön adatbázisba kerül.
Hiba esetén a szétválogatás automatikusan történik
Az üvegek töltésére a kifúvatás után kerül sor. Egy fémdetektor megvizsgálja őket, hogy nincs-e rajtuk szennyeződés, majd egy elkülönítő rendszer eltávolítja a szennyezett termékeket. Sor kerül a szennyeződésmentes üvegek lezárására. Egy második ellenőrző mérlegen a rendszer ismét beolvassa a vonalkódot – ha ez esetleg olvashatatlan, akkor automatikusan elkülöníti az üveget. Beolvasható kód esetén az adatbázis kiadja a megfelelő vonalkódos azonosítót a tárával együtt. Az ellenőrző mérleg megkapja a minőségirányítási rendszertől a feladatszámra, az árucikkre, a fedél súlyára, valamint a névleges töltési mennyiségre vonatkozó információkat. A névleges töltési mennyiség pontos ellenőrzése az adott üveg egyedi tárája alapján, az FPV előírásainak megfelelően történik. Az előírtnál kisebb és nagyobb tömegű üvegeket a rendszer elkülöníti. A Bizerba BRAIN2 Capture nevű alkalmazása átadja az adatokat a minőségirányítási rendszernek.
Minden adat felkerül minden egyes konzervre
A konzervdobozokkal dolgozó gyártósor esetében fénysorompó aktiválja az ellenőrző mérleg szkennerét. Mivel a konzervdobozok elfordulhatnak a szalagokon, egyszerre négy szkenner gondoskodik arról, hogy a dobozok oldalára nyomtatott kódok minden irányból láthatóak legyenek. A rendszer elkülöníti az olvashatatlan dobozokat. Ha a kódot sikerül beolvasni, a minőségirányítási rendszer kiadja a hozzá tartozó feladat- és cikkszámot. Az azonosító a feladat- és cikkszámmal, valamint a súllyal együtt átkerül a minőségirányítási rendszerbe.
A Bizerba megoldása a következőket foglalja magában
- ellenőrző mérleg a tára és a bruttó súly meghatározásához
- fémdetektor és elkülönítő rendszerek
- a minőségirányítási rendszerrel egységes hálózatba kapcsolt megoldás a BRAIN2 és BRAIN2Capture révén
- a nyomtatók és szkennerek integrálása a vonalkódos azonosítók üvegekre és konzervdobozokra való nyomtatásához és beolvasásához
Átláthatóság és termékbiztonság – csomagolásról csomagolásra
Az automatizálás és a hálózatba kapcsolás révén a Faller mára nemcsak teljes átláthatóságot és nyomonkövethetőséget ért el, hanem a termelékenységet is növelte 15%-kal – impozáns eredmény. A fémszennyeződést mutató vagy olvashatatlan kóddal ellátott csomagolások automatikus elkülönítésének köszönhetően nincs szükség időigényes, kézzel végzett folyamatokra.
Biztos védelem a termékvisszahívások ellen
Ugyanakkor az automatizálás a hibás termékek visszahívásának veszélyét is jelentősen csökkenti, hiszen minimálisra szorítja a kézzel végzett folyamatokat és ezáltal az emberi hibák előfordulásának lehetőségét – így hatékonyan megelőzhető, hogy a vállalat jó hírneve és megítélése csorbát szenvedjen a kiskereskedők és a végfogyasztók körében, ami az esetleges visszahívások velejárója lehet. És ha mindezek ellenére netán mégis hibás tételek kiszállítására kerülne sor, minden szükséges adat a Faller rendelkezésére áll ahhoz, hogy a visszahívást célzottan kizárólag azokra a szereplőkre korlátozza, akik valóban hozzájutottak az érintett termékhez. Így a vállalkozás jó hírnevét érő esetleges károk szűk korlátok közé szoríthatók.
Számoljunk
Alkotóelemek
Letöltések
Az üzenete már úton van
Az űrlapot sikeresen elküldték
Hoppá! Valami rosszul sült el
Hiba történt az űrlap elküldésekor. Kérlek próbálja újra
