Технические статьи

Четыре страшных сна производителей продуктов питания

Четыре наиболее частых причины рекламаций - и четыре простых решения
Безопасность пищевых продуктов остаётся серьёзной проблемой – это мы можем видеть на примере более чем 12.000 рекламаций ежегодно только в Европе. От нечитаемой этикетки до отсутствия информации об аллергенах, от инородных включений до негерметично закрытых упаковок. Как производитель может минимизировать риски? Вот обзор решений по этикетировке и инспекции, которые помогут автоматизировать удаление небезопасных продуктов.
  • Опыт
В
озвраты продкуции - это страшный сон для производителя продуктов питания. И не только потому, что это очень дорого. Это может закончиться рисками для здоровья потребителей, потерей имиджа со стороны клиентов, а также это означает дополнительную работу по отслеживанию партии брака. Более того, потенциальные затраты зачастую невозможно просчитать, будь то штрафы, компенсации или убытки. Серьёзные санкции и многочисленные резолюции принимаются чтобы защитить жизни и здоровье людей от небезопасной пищи и драматических последствий.
Фактор риска 1

Неправильная или отсутствующая этикетка

Изменения в законодительстве из-за смертельного багета

Стучай с британским подростком Natasha Ednan-Laperouse очень трагичен. 15-летняя британка летела из Лондона в Париж и заказала багет. Она страдала от аллергии на кунжутные семена, которые были в багете, но об этом не было указано на этикетке. Она умерла сразу же в самолёте на руках своего отца на высоте 35.000 футов. Этот случай облетел весь мир и явился причиной появления Закона Наташи (Natasha's Law), который был принят в Великобритании в 2021 году. Среди прочего, он предписывает указывать все ингредиенты, а также аллергены в пище.

Решение: Автоматическое заполнение ингредиентов;

Решение по этикетировке, которое может получать данные о продукте : полно и аккуратно, - из центральной системы при каждом изменении на линии. Это помогает избежать человеческих ошибок при нанесении информации. Система визуальной инстпекции может подтверждать наличие этикетки, её размещение и читаемость, а также данные о сроках годности ингредиантов, из которых состоит конечный продукт.

Фактор риска 2

Неметаллические контаминации

Кусочки конвейерной ленты в колбасе

Нежный, вкусный попкорн с осколками стекла, сыр с синим пластиком, сервелат с кусочками конвейерной ленты: федеральное бюро по защите потребителей и пищевой безопасности почти каждый день делает такие анонсы. Взгляд на ресурсы портала www.lebensmittelwarnung.de даёт прекрасное представление о том, как часто небезопасная пища попадает на рынок. Наиболее распространённый вариант - контаминация пищи в виде посторонних включений, таких как стекло, металл или пластик, который очень сложно, а часто и невозможно, определить визуально.

Решение: электромагнитная детекция посторонних включений

Рентген-инспекция использует электромагнитные волны для обнаружения посторонних частиц. Это возможно за счёт разницы a) в плотности самой пищи и b) плотности постороннего включения. Рентген-инспекция идеальна если на производственной линии попадаются платстик, металл, камни, стекло или кости. Если же в процессе производства может встречаться лишь металл, то лучшим решением может быть металлодетектор.

Фактор риска 3

Попадание металлических частиц в продукт

Открутившийся винт: посторонние металлические включения являются постоянной причиной рекламаций

Кусочек проволоки, потерявшийся во время ремонта, заколка для волос или открутившийся из-за вибрации винт: металлические контаминации - наиболее частая причина угрозы безопасности продукции на пищевых производствах. Металлические части мсогут быть особенно опасными, так как нечаянно могут быть съедены человеком, что может привести к внутренними ранам или сломанным зубам. К счастью, такие частицы могут быть найцдены благодаря современным технологиям.  

Решение: технологии поиска железа, стали и цветных металлов.

Металлодетекторы создают электромагнитные поля, что позволяет распознавать эти включения в продукты. Они находят железо и другие металлы, в том числе не магнитные, например аллюминий, медь и свинец. Обязательно нужно заниматься детекцией металлических включений там, где попадание других материалов исключено. В противном случае необходимо использовать рентген-детекторы.

Фактор риска 4

Видимые недостатки продукта и упаковки

Неизвестный срок годности из-за негерметичной упаковки

Тёмные пятна на яблоках, упакованных в стретч-пленку, поврежденная сосиска или нарушенный шов в упаковке сыра в модифицированной атмосфере -на качество пищи, гигиену и срок годности влияют не только посторонние включения или невидимые бактерии. Перечисленные отчетливо видимые нарушения также часто встречаются в повседневной жизни и могут нанести серьезный вред репутации производителя даже несмотря на предпринимаемые усилия по контролю качества.

Решение: 100%-я визуальная инспекция продуктов и упаковок

Видео-камеры следят за целостностью упаковки, её формой и содержимым. Визуальный анализ поверхности или структуры проверяет их на соответствие эталону. Сравнение происходит посредством обучаемого программного обеспечения. Упаковку можно проверить по всей длине: все ли швы герметично запаяны? Нет ли в них посторонних загрязнений? Такие камеры могут использоваться для проверки наличия, правильного позиционирования продукта в упаковке, а также для проверки этикетки

Вывод

Поставка небезопасной еды может нанести серьёзный вред людям, испортить имидж производителя, а также привсти к дополнительной работе и затратам. Четыре наиболее частые причины рекламаций могут быть устранены при помощи решений для инспекции и хранения данных. Некачественные упаковки автоматически удалаются с линии, - производителю можно снова спать спокойно.

Производство Alfred Faller

Пищевая промышленность
Фабрика Alfred Faller в Utzenfeld в Schwarzwald производит джемы премиального класса, смешанные вручную и приготовленные традиционными методами.
  • Основано в 1913
  • 80+ сотрудников
  • ежегодная производительность 1
  • 600 тонн джема
  • рост производительности на 15 %

Автоматизированное качество & прозрачность данных

Основываясь на решениях от Bizerba, Alfred Faller хотел внедрить автоматическую систему контроля контаминаций, переполнения и недозаполнения ёмкостей. Стояла задача получить более прозрачные данные и повысить загрузку оборудования до 70-80%.
Преимущества
Решение от Bizerba включает в себя полномасштабную цифровизацию и сетевую интеграцию с чеквейерами, металлодетекторами, системами отбраковки, принтерами и сканерами. Усилия для контроля качества были минимизированы, а производительность выросла на 15%.
Читать далее
Мы хотели достичь максимальной прозрачности данных и увеличить загрузку оборудования до 70-80%
Thomas Kessler
IT менеджер, Alfred Faller GmbH
Хорошо звучит?
Пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами в любое время