Alfred Faller korzysta z tradycyjnych metod produkcji konfitur, które powstają z ogromnej ilości owoców pozyskiwanych z sąsiadujących regionów Kaiserstuhl oraz Markgräflerland.
- Założone w 1923 roku
- ponad 80 pracowników
- Utzenfeld, Niemcy
Produkt z unikatowym ID oraz automatyczna separacja
Naszym celem była integracja sprzętu i oprogramowania z istniejącym systemem zarządzania jakością. Priorytetem było usprawnienie procesu śledzenia produktów, zwiększenie przejrzystości danych oraz wydajności przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z ustawą o towarach paczkowanych. Ponieważ jedna linii produkcyjna służy do napełniania słoików, druga do napełniania puszek pojawiła się potrzeba zaprojektowania rozwiązania pod specyficzne potrzeby tego producenta.
Wysokie wymagania
Słoiki napełniane w zakładzie Fallera mają różną masę tara, co oznacza, że informacje o każdym słoiku należy starannie dokumentować zgodnie z ustawą o towarach paczkowanych. Innym wyzwaniem jest nierówna powierzchnia słoików. Szklane słoiki mają sporo wypukłości, w związku z czym tusz nie klei się prawidłowo do słoika. Puszka, słoik czy opakowanie z nieczytelnym kodem automatycznie dyskwalifikuje produkt.
Indywidualne rozwiązanie szyte na miarę, pracujące w sieci
Dokumentacja zgodna z ustawą o towarach paczkowanych zostaje opatrzona kodem kreskowym w momencie, gdy słoik wjeżdża na linię produkcyjną. Opracowano również proces nadruku informacji na słoiku, tak by tusz nie ścierał się ze szklanej powierzchni, a dane pozostały czytelne nawet po umyciu słoików. Nadrukowany kod jest skanowany w celach testowych, a na wadze kontrolującej następuje ważenie pustego słoika. Dane ważenia są zapisywane w oddzielnej bazie danych.
Automatyczny odrzut słoików w przypadku błędów
Następny etap to napełnianie słoików. Detektor metali sprawdza słoiki pod kątem zanieczyszczeń, a system separujący usuwa zanieczyszczone słoiki. Te, które przeszły pomyślnie kontrolę detektora metali są zamykane. Na drugiej wadze kontrolującej skanuje się kod kreskowy – jeżeli dane są nieczytelne, słoik jest automatycznie odrzucany. Jeżeli kod jest czytelny, na słoiku pojawia się odpowiedni kod kreskowy z masą tara z bazy danych. Waga kontrolująca dostaje z systemu numer zamówienia, produkt, masę nakrętki oraz nominalną masę napełniania. Indywidualna masa tara każdego słoika jest podstawą do precyzyjnego testowania masy nominalnej, która jest zgodna z ustawa o towarach paczkowanych. Niedoważone lub przeważone słoiki są odrzucane. Oprogramowanie BRAIN2 Capture przesyła dane do system zarządzania jakością.
Wszystkie potrzebne dane na każdym słoiku
Na linii produkcyjnej napełniającej puszki tensometr aktywuje skaner na wadze kontrolującej. Puszki mogą obracać się na przenośniku taśmowym dlatego też zainstalowano cztery skanery, które bez problemu sczytują kody zadrukowane po bokach. Nieczytelne puszki zostaną odrzucone. Jeżeli kod jest czytelny, system zarządzania jakością generuje numer zamówienia i numer artykułu. ID z numerem zamówienia, numerem artykułu oraz masą jest następnie wysyłany do systemu jakości.
Rozwiązanie Bizerba obejmuje
- wagi kontrolujące do ustalenia masy tara I masy brutto
- detektory metali i systemy odrzutu
- oprogramowanie BRAIN2 oraz aplikację BRAIN2 Capture do połączenia z systemem zarządzania jakością
- integrację drukarek oraz skanerów do wydruku oraz sczytywania kodów kreskowych na słoikach i puszkach
Przejrzystość danych i bezpieczeństwo produktu - dla każdego produktu
Automatyzacja i praca w sieci to nie tylko maksymalna przejrzystość danych i usprawnienie procesu śledzenia produktów, lecz również wzrost wydajności o 15 procent. Automatyczny odrzut pojemników z zanieczyszczeniami metalowymi oraz nieczytelnymi kodami kreskowymi kończy erę ręcznych, czasochłonnych i kosztownych procesów.
Widmo wycofania produktów z obrotu nie spędza już producentom snu z powiek
Automatyzacja procesów w zakładzie Alfreda Fallera sprawiła, że ryzyko wycofania wadliwych produktów z obrotu zostało znacznie ograniczone. Wyeliminowano procesy ręczne, a w związku z tym błędy człowieka zostały ograniczone do zera. Firma tylko zyskała w oczach klientów i wzmocniła swój wizerunek. Nawet w przypadku dostawy wadliwej partii produktów, Alfred Faller ma pod ręką wszystkie informacje, by wycofać tylko konkretną, wadliwą partię produktów. Taka możliwość ogranicza ryzyko kryzysu wizerunkowego.
Bizerba w liczbach
Komponenty
Do pobrania
Twoja wiadomość jest już w drodze do nas.
Formularz został wysłany pomyślnie
Ups! Coś poszło nie tak
Błąd podczas wysyłania formularza. Spróbuj ponownie
