Nuestras tecnologías, que van desde el control de peso, la detección de objetos extraños y la inspección del sellado de envases, hasta la comprobación del etiquetado y la trazabilidad, minimizan los errores en la producción alimentaria y maximizan la productividad. Además, nuestros sistemas garantizan una trazabilidad completa en toda la línea de producción.
En un sector tan dinámico como el de la alimentación, no es raro que las empresas pasen por alto posibles riesgos derivados de sistemas ineficaces o medidas de control inadecuadas. Estas vulnerabilidades pueden pasar desapercibidas hasta que se manifiestan en costosos y perjudiciales problemas como retiradas de producto o repentinas interrupciones de la producción. Este tipo de incidentes no sólo afectan a las operaciones, sino que pueden perjudicar gravemente a la imagen de una marca y a la confianza de los consumidores. Para mitigar estos riesgos, las empresas deben adoptar un enfoque proactivo, revisando y actualizando regularmente sus procesos de producción para detectar posibles obstáculos antes de que se agraven. Adoptar medidas preventivas en el proceso de producción puede proteger y asegurar el futuro de su empresa. He aquí algunas de las principales amenazas:
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La implementación de las tecnologías de Bizerba en sus procesos de producción permitirá una optimización completa y paso a paso de su línea de producción alimentaria, garantizando los más altos estándares de seguridad y eficiencia:
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Las soluciones de Bizerba están diseñadas para garantizar la seguridad alimentaria y proteger la calidad del producto. Automatizando la detección de errores en el envasado y etiquetado, reducimos el riesgo de etiquetado incorrecto y la contaminación por alérgenos.
Además, el control preciso del peso asegura porciones consistentes, optimizando materiales y reduciendo costos. Nuestros sistemas de inspección de objetos extraños, con rayos X y detectores de metales, eliminan materiales no deseados, garantizando productos seguros.
Con estas herramientas, Bizerba refuerza la confiabilidad de los procesos de producción alimentaria y genera confianza en los consumidores, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad.
La trazabilidad en la producción alimentaria es fundamental para garantizar la seguridad del producto y la eficiencia operativa. Las soluciones de Bizerba, como nuestros avanzados sistemas de gestión de datos y etiquetado, permiten el uso de códigos 2D en los envases, facilitando el seguimiento de los productos a lo largo de la cadena de suministro.
Estos códigos proporcionan acceso a información clave sobre el origen y las condiciones de procesamiento de los productos, promoviendo la transparencia. Además, el sistema LabelSecure asegura la verificación de etiquetas y códigos, reforzando la trazabilidad y la confiabilidad del proceso.
Con estas soluciones, Bizerba optimiza la seguridad alimentaria y el cumplimiento de los requisitos de trazabilidad, mejorando la confianza del consumidor.
Las etiquetas sin liner, como las etiquetas CleanCut de Bizerba, ofrecen una innovación clave en la industria del envasado al eliminar los materiales de respaldo, eliminando así los residuos de liner. Este avance no solo mejora la sostenibilidad del proceso de producción, sino que también reduce la huella ambiental de los fabricantes de alimentos. Al eliminar los residuos generados por los liners tradicionales, las empresas pueden reducir costos de eliminación y optimizar su gestión de residuos, promoviendo un envasado más eficiente y ecológico.
La báscula CWFmaxx 1500 ofrece alta flexibilidad y precisión para tus necesidades de pesaje. Admite un rango de peso de hasta 1,500 g, con una resolución precisa de 0.1 g a 0.5 g. Esta controladora de peso puede procesar hasta 400 paquetes por minuto, dependiendo de la longitud y velocidad del transportador.
Con una carcasa de acero inoxidable y clasificación de protección IP65, es ideal para entornos de producción exigentes. La CWFmaxx cuenta con una pantalla táctil a color de 12 pulgadas y ofrece diversas interfaces, incluidas 8 entradas/salidas (I/O) y OPC UA. Funciona en un rango de temperatura de 0°C a 40°C y soporta niveles de humedad de hasta el 90%.
El sistema LabelSecure ofrece una verificación precisa del etiquetado correcto, incluyendo la comprobación de materiales de embalaje preimpresos. Realiza un control exhaustivo del tipo, contenido y posicionamiento de las etiquetas, asegurando que cada paquete no solo cumpla con los estándares de seguridad, sino también con los requisitos normativos.
Sí, Bizerba entiende los desafíos únicos que enfrentan los fabricantes de alimentos, por lo que ofrecemos soluciones a medida diseñadas para integrarse perfectamente con tu línea de producción existente.
En la producción de alimentos frescos preparados, los sistemas de rayos X ofrecen una serie de ventajas inigualables, revolucionando la forma en que los fabricantes garantizan la seguridad alimentaria y la calidad del producto. Estos sistemas son altamente efectivos en la detección de objetos extraños, una capacidad esencial en una industria donde la pureza del producto es crítica.
Al identificar contaminantes que podrían pasar desapercibidos, como fragmentos de metal, trozos de vidrio o piezas de plástico denso, los sistemas de rayos X no solo mantienen altos estándares de calidad, sino que también mejoran significativamente la seguridad alimentaria al mitigar los riesgos de contaminación. Su capacidad para respaldar el cumplimiento normativo es otra ventaja clave, ya que la industria alimentaria enfrenta directrices estrictas que exigen métodos de detección confiables.
Nuestros sistemas de rayos X son capaces de detectar objetos extraños de diversos tamaños, generalmente desde unos pocos milímetros, dependiendo del tipo de material (en alimentos frescos preparados, suelen ser detectables desde 0.6 mm). Los materiales detectables incluyen metal, vidrio, plástico y hueso, lo que mejora considerablemente la seguridad alimentaria y la calidad del producto.
La precisión de estos sistemas garantiza que incluso los contaminantes más pequeños sean identificados, evitando cualquier riesgo para la seguridad del consumidor. Esta capacidad es especialmente crucial en el entorno de producción alimentaria, donde los riesgos de contaminación cruzada están siempre presentes.
En la compleja industria de la producción alimentaria, garantizar la integridad del sellado es crucial para mantener la calidad y la seguridad de los productos alimenticios. Los contaminantes comunes encontrados en los sellos incluyen partículas de alimentos residuales o burbujas de aire, los cuales pueden comprometer la frescura y seguridad del producto.
Estos contaminantes, si no se detectan, representan un riesgo para la salud del consumidor y pueden causar la pérdida de confianza en la marca. Los avanzados sistemas de inspección visual empleados en las líneas de producción están diseñados para detectar anomalías con una precisión excepcional. Pueden identificar objetos extraños o inconsistencias tan pequeños como 1 mm², dependiendo de la condición del producto, evitando rechazos falsos.
Esta capacidad de detección precisa es esencial para prevenir cualquier brecha que permita que los contaminantes afecten la seguridad del producto.
La supervisión debe colocarse lo más cerca posible del punto donde es probable que surjan problemas, minimizando pasos de procesamiento innecesarios. Colocar los sistemas de inspección visual inmediatamente después de que los productos sean envasados o etiquetados, pero antes de la paletización o el envío, asegura que actúen como la última barrera contra defectos de calidad.
Al implementar este punto de control en una etapa crítica, los fabricantes pueden realizar verificaciones exhaustivas de calidad, evaluando no solo la integridad del envasado, sino también la exactitud del etiquetado y otros parámetros esenciales. Esta última línea de defensa es clave para garantizar que solo los productos de alta calidad lleguen al mercado, reduciendo el riesgo de devoluciones y manteniendo la confianza del consumidor en la marca. Además, esta ubicación estratégica permite resolver rápidamente cualquier problema, evitando posibles atrasos y asegurando un flujo eficiente de la producción al envío.
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