Zapewnienie bezpieczeństwa w produkcji świeżych dań gotowych

W dziedzinie bezpieczeństwa żywności zapewnienie integralności produktów jest kluczowe, a rozwiązania Bizerba zostały zaprojektowane z myślą o tym ważnym celu. Nasze technologie tworzą solidne podstawy do utrzymania bezpieczeństwa produktów poprzez automatyczne wykrywanie błędów w pakowaniu i etykietowaniu, co zmniejsza ryzyko nieprawidłowego oznakowania oraz obecności alergenów w żywności. Oprócz tych funkcji, precyzyjna kontrola wagi umożliwia utrzymanie stałych porcji, optymalizując zużycie materiałów i redukując koszty. Dogłębna inspekcja ciał obcych wspiera te działania, identyfikując i eliminując wszelkie niepożądane materiały, które mogą wpłynąć na jakość lub bezpieczeństwo produktu, wykorzystując nowoczesne technologie, takie jak systemy rentgenowskie i detektory metali. Te kompleksowe rozwiązania nie tylko zwiększają niezawodność procesów produkcji żywności, ale także wzmacniają zaufanie konsumentów, przestrzegając najwyższych standardów bezpieczeństwa.

Identyfikowalność w produkcji żywności jest kluczowym elementem zapewniającym zarówno bezpieczeństwo produktów, jak i efektywność operacyjną, a innowacje Bizerba w tej dziedzinie są nieocenione. Nasze zaawansowane systemy zarządzania danymi i etykietowania umożliwiają stosowanie kodów 2D na opakowaniach, które mają kluczowe znaczenie dla śledzenia produktów w całym łańcuchu dostaw. Kody te pozwalają firmom na natychmiastowy dostęp do pełnych informacji o pochodzeniu produktu, źródłach składników i warunkach, w jakich został przetworzony, co sprzyja przejrzystości i budowaniu zaufania. Ponadto, systemy takie jak LabelSecure są kluczowe w weryfikacji i dokumentowaniu etykiet oraz kodów, zapewniając pełną identyfikowalność.

Etykiety bez podkładu, takie jak etykiety CleanCut to innowacja w przemyśle opakowaniowym. Etykiety nie maja papieru nośnego, co całkowicie zapobiega powstawaniu odpadów związanych z podkładami. To rozwiązanie nie tylko przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu produkcyjnego, ale również zmniejsza ślad węglowy producentów żywności. Poprzez wyeliminowanie odpadów związanych z tradycyjnymi podkładami etykiet, firmy mogą zmniejszyć koszty związane z ich utylizacją i uprościć procedury zarządzania odpadami.

Waga kontrolna CWFmaxx to duża elastyczność i precyzja w procesie ważenia. Waga obsługuje zakres wagowy do 1500 g i zapewnia dokładną rozdzielczość z podziałką od 0,1 g do 0,5 g. Wagamoże obsługiwać maksymalną wydajność do 400 pakunków na minutę, w zależności od długości i prędkości przenośnika. Dzięki solidnej obudowie ze stali nierdzewnej i klasie ochrony IP65, jest idealne do pracy w wymagających środowiskach produkcyjnych. CWFmaxx wyposażona jest w 12-calowy ekran dotykowy oraz oferuje szereg interfejsów, w tym 8 wejść/wyjść (I/O) i OPC UA. Urządzenie działa w zakresie temperatur od 0°C do 40°C i w wilgotności do 90%.

System LabelSecure to precyzyjna weryfikacja poprawności etykietowania, w tym kontrola wstępnie nadrukowanych opakowań. System przeprowadza dokładne inspekcje typu, treści i rozmieszczenia, zapewniając, że każde opakowanie spełnia nie tylko normy bezpieczeństwa, ale także wymogi regulacyjne. Taki poziom precyzji zmniejsza ryzyko błędów, takich jak niepoprawne etykiety lub brakujące informacje, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu konsumentów oraz zgodności z przepisami.

Tak, Bizerba jest świadoma ogromnych wyzwań, przed którymi stoją producenci żywności, dlatego oferujemy rozwiązania skrojone na miarę, zaprojektowane tak, aby płynnie integrowały się z Twoją istniejącą linią produkcyjną.

W produkcji świeżych dań gotowych systemy rentgenowskie oferują szereg niezrównanych korzyści, rewolucjonizując sposób, w jaki producenci zapewniają bezpieczeństwo i jakość żywności. Te systemy są niezwykle skuteczne w wykrywaniu ciał obcych, co jest kluczowe w branży, w której czystość produktów ma fundamentalne znaczenie. Dzięki identyfikowaniu zanieczyszczeń, które mogłyby pozostać niezauważone, takich jak fragmenty metalu, odłamki szkła czy gęste kawałki plastiku, systemy rentgenowskie nie tylko utrzymują wysoką jakość produktów, ale także znacząco poprawiają bezpieczeństwo żywności, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Ich zdolność do wspierania zgodności z regulacjami jest kolejną istotną zaletą, ponieważ branża spożywcza podlega surowym wymaganiom, które wymagają niezawodnych metod wykrywania.

Nasze systemy rentgenowskie wykrywają obce ciała o różnych rozmiarach, zwykle od kilku milimetrów, w zależności od rodzaju materiału. W przypadku świeżych produktów gotowych próg detekcji wynosi często zaledwie 0,6 mm. Wykrywane materiały to metal, szkło, plastik i kość, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo i jakość produktu. Precyzja tych systemów zapewnia identyfikację nawet najmniejszych zanieczyszczeń, zapobiegając jakiejkolwiek utracie bezpieczeństwa konsumenta. Ta zdolność detekcji jest szczególnie istotna w dynamicznym środowisku produkcji żywności, gdzie ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia pozostaje zawsze obecne.

W wymagającej branży spożywczej zapewnienie integralności zgrzewu jest kluczowe dla utrzymania ogólnej jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych. Do najczęstszych zanieczyszczeń w zgrzewach należą pozostałości żywności oraz pęcherzyki powietrza, które mogą wpłynąć na świeżość i bezpieczeństwo produktu. Jeśli pozostaną niezauważone, te zanieczyszczenia stanowią zagrożenie dla zdrowia konsumentów i mogą prowadzić do utraty zaufania. Zaawansowane systemy inspekcji wizyjnej stosowane na liniach produkcyjnych są zaprojektowane w celu wykrywania nieprawidłowości z wyjątkową precyzją. Systemy identyfikują nawet najmniejsze obce ciała, których rozmiar może wynosić zaledwie 1 mm². Ta precyzyjna detekcja jest kluczowa, aby zapobiec naruszeniu integralności zgrzewu, które mogłoby pozwolić na przeniknięcie zanieczyszczeń do produktu, wpływając na jego bezpieczeństwo.

System należy ustawić jak najbliżej punktu, w którym mogą wystąpić problemy, redukując etapy pracy do minimum. Ustawienie systemów tuż po sekcji pakowania lub znakowania, ale przed paletyzacją lub wysyłką, oznacza, że stanowią one ostatni etap na linii produkcyjnej przed pojawieniem się wad jakościowych. Wdrożenie tego punktu kontrolnego na tak krytycznym etapie umożliwia przeprowadzenie dokładnych kontroli jakości, które oceniają nie tylko integralność opakowania, ale także dokładność etykietowania oraz innych istotnych parametrów. Koniec linii produkcyjnej jest kluczowy dla zapewnienia, że na rynek trafiają tylko produkty najwyższej jakości, co zmniejsza ryzyko wycofań i utrzymuje zaufanie konsumentów do marki. Dodatkowo, takie strategiczne umiejscowienie pozwala na szybsze rozwiązanie wszelkich problemów, zapobiegając potencjalnym opóźnieniom i zapewniając płynny oraz efektywny przepływ od produkcji do wysyłki.