Műszaki cikkek

Az élelmiszergyártók négy rémálma

A termékvisszahívások négy gyakori oka – és négy egyszerű megoldás
Az élelmiszer-biztonság továbbra is kihívást jelent – erről tanúskodik az is, hogy rengeteg, évente mintegy 12000 terméket hívnak vissza csak az EU-ban. Az olvashatatlan címkéktől a fel nem tüntetett allergénekig, az idegen testek okozta szennyeződésektől a tömítetlen záróvarratokig: Hogyan tudják minimalizálni a kockázatokat a gyártók? Az alábbiakban áttekintést nyújtunk azokról a címkéző és ellenőrző megoldásokról, amelyek segítségével automatizálható a hibás termékek elkülönítése.
A
termékvisszahívás az élelmiszergyártók rémálma – és nemcsak azért, mert roppant drága mulatság lehet, hanem azért is, mert veszélyeztetheti a fogyasztók egészségét, rombolja a vállalkozás jó hírnevét a nagybani felvásárlók és a végfogyasztók körében, és többletmunkát jelent az érintett tételek visszakövetése miatt. Az adott esetben felmerülő költségeknek pedig csak a csillagos ég szab határt, legyen szó a kötbér, a pénzbüntetés, a kártérítés vagy éppen a fájdalomdíj kifizetéséről. A szigorú szankcionálásra és a következetes feldolgozásra azonban sürgősen szükség van az élet és az egészség védelmében, hiszen a nem biztonságos élelmiszerek felhasználása drámai következményekkel járhat.
1. rizikótényező

Hiányzó, hibás vagy nem kielégítő címkézés 

Törvénymódosítás a bagett okozta haláleset miatt 

Tragikus példa erre a brit tinédzser, Natasha Ednan-Laperouse esete. A tizenöt éves lány egy Londonból Párizsba tartó járaton rendelt magának egy bagettet. A lány allergiás volt a szezámmagra, amelyet, bár nem tüntették fel, a bagett tartalmazott. Röviddel azután, hogy megette a péksüteményt, Natasha anafilaxiás sokkot kapott 35 000 láb magasságban, és meghalt édesapja szeme láttára. Az eset világszerte bejárta a sajtót, következménye pedig az lett, hogy Nagy-Britanniában 2021-ben bevezették az ún. Natasha-törvényt. A jogszabály többek közt előírja, hogy ma már minden összetevőt fel kell tüntetni az élelmiszereken, az allergéneket pedig kiemelt szöveggel kell jelölni. 

A megoldás: Az összetevők automatizált feltüntetése 

Azok a címkézőrendszerek, amelyek minden termékváltásnál egy központi rendszerből hívják elő és veszik át az aktuális, hiánytalan és helyes termékinformációkat, megakadályozhatják a címkézés során fellépő emberi hibákat. Ráadásul egy optikai vizsgálórendszer ellenőrzi a címkék meglétét, megfelelő pozícióját és olvashatóságát, így elkerülve a félreértéseket például a minőségmegőrzési idő vagy az összetevők esetében. 

2. rizikótényező

Nemfémes idegen testek okozta szennyeződések 

Szállítószalag-darabok a felvágottban 

Friss, zsenge csemegekukorica üvegszilánkokkal, reszelt ementáli kék műanyag darabkákkal, ínyenc felvágott, amelyben akad a szállítószalag darabjaiból is: a Német Szövetségi Fogyasztóvédelmi és Élelmiszer-Biztonsági Hivatal a szövetségi államokkal együttműködésben szinte mindennap ad ki élelmiszer-biztonsági riasztást. Elég egy pillantást vetnünk a www.lebensmittelwarnung.de portálra, és máris világos lesz: egyáltalán nem kivételes eset, hogy nem biztonságos élelmiszerek kerülnek forgalomba. Ebben a tekintetben az idegen test okozta élelmiszer-szennyeződések viszik a prímet – gyakran olyan üveg-, fém- vagy műanyag darabkákról van szó, amelyek egy részét szemrevételezéssel rendkívül nehéz vagy egyáltalán nem lehet észrevenni. 

A megoldás: Elektromágneses szilárdtest-detektálás 

A röntgenes vizsgálórendszerek elektromágneses hullámok révén felismerik, ha idegen test került egy termékbe. Működésük egyrészről a) az adott élelmiszer pontos sűrűsége, másrészről pedig b) az élelmiszer és az idegen test sűrűsége közötti különbségen alapul. Ha a gyártósoron különféle anyagok, például fém, műanyag, kő, üveg vagy éppen csont miatti szennyeződés lép fel, a megfelelő technológia a röntgenes vizsgálat. Azonban ha csak fémszennyeződésekkel kell számolni, az ideális választás inkább egy fémdetektor. 

3. rizikótényező

Fémes idegen testek okozta szennyeződések 

Meglazult csavarok: A visszahívások gyakori oka a fémszennyeződés 

A javítási munkálatok során lehullott forrasztóhuzal-darab, az egyik dolgozó elveszett hajtűje vagy éppen egy rázkódástól meglazult csavar: A fémszennyeződések a leggyakoribb biztonsági kockázatok közé tartoznak az élelmiszergyártás területén. A fémdarabok azonban kifejezetten veszélyesek lehetnek, hiszen véletlenül elfogyasztva adott esetben rendkívül súlyos következményekhez, például belső sérülésekhez vagy fogtöréshez vezethetnek. Szerencsére a fémdarabok a megfelelő technológia révén nagy megbízhatósággal észlelhetők.  

A megoldás: A vas- és nemvasfémek észlelésére alkalmas technológia 

A fémdetektorok elektromágneses mezők alapján ismerik fel, ha idegen fémtest került a termékbe. Ennek során a detektorok éppúgy észlelik a vasat tartalmazó fémeket, mint a vasat nem tartalmazó fémeket – így például tehát az olyan nem mágneses fémeket is, mint az alumínium, a vörösréz és az ólom. Fémkereső technológiát önmagában azokon a területeken érdemes alkalmazni, ahol a gyártás során bizonyossággal kizárható az egyéb anyagok okozta szennyeződések lehetősége. Ott, ahol az egyéb anyagok kizárhatók, a fentebb említett univerzális röntgenes vizsgálórendszereket célszerű alkalmazni. 

4. rizikótényező

Látható hibák a terméken és a csomagoláson 

Tömített záróvarrat nélkül nem lehet megbízhatóan feltüntetni a minőségmegőrzési időt 

Barnás foltok a lefóliázott tálcás almán, törött sütni való kolbász a négyes csomagolásban vagy éppen tömítetlen záróvarrat a védőgázas csomagolású szeletelt sajton: az élelmiszerek minősége, higiéniája és eltarthatósága nem pusztán a rejtett idegen testeken és láthatatlan baktériumokon vagy vegyszeres szennyeződéseken múlik. A fentiekhez hasonló, egyértelműen látható hibák is gyakran előfordulnak az iparágban, és ronthatják a gyártó jó hírnevét – többek között éppen azért, mert ezek a hiányosságok nyilvánvaló voltuk ellenére csusszantak át a minőség-ellenőrzés szitáján. 

A megoldás: A termék és a csomagolás 100%-os optikai ellenőrzése 

A vizsgálókamerák ellenőrzik a termék sértetlenségét, valamint az olyan tényezőket, mint a teljesség, az alak és az érintetlenség. Az optikai elemzés egy előre meghatározott minőségi jellemzőkkel rendelkező állapottal hasonlítja össze az adott felületet vagy szerkezetet, a kameraképeket pedig egy öntanuló szoftver egyre megbízhatóbban értékeli ki. A termékek mellett magukat a csomagolásokat is le lehet ellenőrizni: Tökéletesen zárnak a záróvarratok? Van-e odaszorult, kiálló felvágottszelet vagy egyéb szennyeződés a varratban? A vizsgálókamerákat mindemellett a címkék meglétének, megfelelő pozíciójának, épségének és előírásszerű nyomtatásának ellenőrzésére is lehet használni. 

Összegzés

A nem biztonságos élelmiszerek kiszállítása veszélyeztetheti az emberi egészséget, ronthatja a gyártó hírnevét, rengeteg többletmunkát okozhat, és tetemes költségekkel járhat. A termékvisszahívások négy nagyon gyakori oka ma már kifejezetten megbízhatóan kiküszöbölhetői különféle vizsgálati és címkézési megoldásokkal. Az érintett csomagolást elkülönítő rendszerek válogatják ki automatikusan a gyártósorról – így a gyártók rémálmok nélkül, nyugodtan alhatnak. 

Az Alfred Faller manufaktúra

Élelmiszeripar
Az Alfred Faller manufaktúra a fekete-erdei Utzenfeldben régi hagyományos eljárással, rézüstben kézzel keverve készít prémium minőségű lekvárokat.
  • 1913 az alapítás éve
  • 80+ munkatárs
  • 1600 t lekvár évente
  • 15%-os termelékenységnövelés

Automatizált minőség és átlátható adatok

Az Alfred Faller manufaktúra egy automatizált minőségbiztosítási rendszert szeretett volna létrehozni a Bizerba segítségével a szennyeződések, a túltöltés, valamint az elégtelen töltés elkerülése érdekében. Átláthatóbb adatokra volt szükség, a gépek kihasználtságát pedig 75–80%-ra szerették volna növelni.
Előnyök
A Bizerba megoldása egy teljes mértékben digitalizált és hálózatba kapcsolt rendszer volt új ellenőrző mérlegekkel, fémdetektorokkal, elkülönítő rendszerekkel, nyomtatókkal és szkennerekkel együtt. A rendszernek köszönhetően sikerült minimalizálni a minőségbiztosításhoz szükséges ráfordítást, a termelékenység pedig 15 százalékkal nőtt.
Tovább olvasom
A lehető legátláthatóbbá szerettük volna tenni az adatokat, és 75–80%-os gépkihasználtságot szerettünk volna elérni
Thomas Kessler
informatikai vezető, Alfred Faller GmbH
Jól hangzik?
Kérjük, bármikor vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel
Üdvözlés * 
Az Ön üzenete nekünk *
Anti-Robot Verification
FriendlyCaptcha ⇗
Megosztás