Špecializovaný článok

Štyri nočné mory výrobcov potravín

Štyri časté príčiny sťahovania výrobkov z trhu – a štyri jednoduché riešenia
Bezpečnosť potravín zostáva výzvou, o čom svedčí vysoký počet okolo 12 000 stiahnutí výrobkov z trhu ročne len v EÚ. Od nečitateľných etikiet po chýbajúce informácie o alergénoch, od kontaminácie cudzími telesami po netesniace obaly: Ako môžu výrobcovia minimalizovať riziká? Prehľad riešení na označovanie a kontrolu, ktoré môžu automatizovať vyraďovanie chybných výrobkov.
S
ťahovanie výrobkov z trhu je pre výrobcu potravín nočnou morou, a to nielen preto, že môže byť veľmi nákladné. Hrozí riziko ohrozenia zdravia spotrebiteľov, poškodenia imidžu u veľkoodberateľov a koncových zákazníkov a ďalšia pracovná záťaž v dôsledku sledovania šarží. A čo sa týka možných nákladov, či už ide o zmluvné pokuty, penále, náhradu škody alebo bolestné, je ich výška neobmedzená. Prísne sankcie a dôsledné spracovanie sú však úplne na mieste, aby sa ochránili životy a zdravie ľudí, pretože nebezpečné potraviny môžu mať dramatické následky.
Rizikový faktor č. 1

Chýbajúce, nesprávne alebo nedostatočné označenie 

Zákon sa zmenil po fatálnej konzumácii bagety.

Tragickým príkladom je prípad britskej tínedžerky Natashe Ednanovej-Laperouseovej. Na palube lietadla z Londýna do Paríža si pätnásťročné dievča objednalo bagetu. Trpela alergiou na sezamové semienka, ktoré boli súčasťou bagety, ale neboli uvedené. Krátko po jej konzumácii Nataša zomrela na anafylaktický šok vo výške 10 500 metrov v prítomnosti svojho otca. Táto udalosť, ktorá sa dostala na titulné stránky medzinárodných médií, vyústila do takzvaného Natašinho zákona, ktorý v Spojenom kráľovstve vstúpil do platnosti v roku 2021. Podľa tohto zákona musia byť teraz na potravinách uvádzané všetky zložky a alergény musia byť zvýraznené v texte.

Riešenie: Automatizovaná deklarácia zložiek

Riešenia na označovanie, ktoré preberajú aktuálne, úplné a správne informácie o výrobku z centrálneho systému pri každej zmene výrobku, môžu zabrániť ľudským chybám pri označovaní. Optický kontrolný systém môže zároveň kontrolovať prítomnosť, správne umiestnenie a čitateľnosť etikiet, aby sa predišlo nedorozumeniam, napríklad čo sa týka dátumu minimálnej trvanlivosti alebo zloženia.

Rizikový faktor č. 2

Kontaminácia nekovovými cudzími telesami 

Kúsky dopravného pásu v saláme Cervelat

Mladá, krehká kukurica so sklenenými črepmi, strúhaný ementál s modrými plastovými cudzími telieskami, lahôdková saláma Cervelat s kúskami dopravníkového pásu: Takmer denne vydáva Spolkové ministerstvo pre ochranu spotrebiteľa a bezpečnosť potravín v spolupráci so spolkovými krajinami varovania pred potravinami. Pohľad na ich portál www.lebensmittelwarnung.de dáva dobrú predstavu o tom, ako často sa na trh dostávajú nebezpečné potraviny. V popredí stojí kontaminácia potravín cudzími telesami, často sklenenými, kovovými alebo plastovými časťami, ktoré je niekedy náročné alebo dokonca nemožné pri vizuálnej kontrole odhaliť.

Riešenie: Elektromagnetická detekcia pevných telies

Röntgenové kontrolné systémy využívajú elektromagnetické vlny na zistenie, či je vo výrobku prítomné cudzie teleso. To sa zistí na základe rozdielu medzi a) špecifickou hustotou potraviny a b) hustotou cudzieho telesa. Ak vo výrobnej linke dochádza ku kontaminácii materiálmi, ako je kov, plast, kameň, sklo alebo kosti, je röntgenová kontrola tou správnou technológiou. Ak sa však očakáva iba kontaminácia kovom, je vhodnejšou voľbou detektor kovov.

Rizikový faktor č. 3

Kontaminácia kovovými cudzími telesami 

Povolená skrutka: Kontaminácia kovom ako častá príčina

Kus drôtu spadnutý pri oprave, stratená sponka zamestnanca alebo skrutka, ktorá sa uvoľnila v dôsledku vibrácií: Kontaminácia kovmi je jedným z najčastejších bezpečnostných rizík pri výrobe potravín. Kovové časti môžu byť veľmi nebezpečné, pretože v prípade náhodného požitia hrozia vážne následky, ako sú vnútorné poranenie alebo vylomené zuby. Kovové diely je možné našťastie spoľahlivo detegovať pomocou správnej technológie.

Riešenie: Technológia detekcie železných a neželezných kovov

Detektory kovov využívajú elektromagnetické pole na detekciu prítomnosti kovových cudzích telies vo výrobkoch. Detegujú železné aj neželezné kovy, teda napríklad aj nemagnetické kovy, ako je hliník, meď a olovo. Čisto technológia detekcie kovov je užitočná všade tam, kde je možné čo najviac vylúčiť kontamináciu inými materiálmi vo výrobnej linke. Ak nie je možné vylúčiť iné materiály, mali by sa použiť univerzálnejšie röntgenové kontrolné systémy opísané vyššie.

Rizikový faktor č. 4

Viditeľné chyby na výrobkoch a obaloch 

Bez tesného uzáveru nie je možné spoľahlivo stanoviť dátum minimálnej trvanlivosti.

Hnedé škvrny na jablkách vo fóliovom kartóne, ohnutá klobása vo štvorbalení alebo netesniaci šev na plátkoch syra balených v ochrannej atmosfére: Kvalita, hygiena a trvanlivosť potravín závisí nielen od skrytých cudzích telies, neviditeľných baktérií alebo chemických kontaminantov. Aj zreteľne viditeľné chyby, ako sú vyššie uvedené, sú v priemysle bežné a môžu poškodiť povesť výrobcov, okrem iného preto, že chyby unikli kontrole akosti navzdory svojej zjavnosti.

Riešenie: Optická 100 % kontrola výrobkov a obalov.

Inšpekčné kamery kontrolujú celistvosť výrobkov z hľadiska faktorov, ako je úplnosť, tvar a neporušenosť. Optická analýza povrchov alebo štruktúr porovnáva stav s dopredu definovanými charakteristikami akosti. Vďaka adaptívnemu softvéru je vyhodnocovanie snímok z kamery stále spoľahlivejšie. Okrem výrobkov je možné takto kontrolovať aj nasledujúce obaly: Sú tesniace švy úplne v poriadku? Sú vo šve zachytené nejaké plátky alebo nečistoty? Kontrolné kamery je možné použiť aj na overenie prítomnosti, správneho umiestnenia, neporušenosti a tlače etikiet v súlade s právnymi predpismi.

Záver

Dodávky nebezpečných potravín môžu poškodiť ľudí, poškodiť imidž výrobcu, vyžadujú veľa práce a prinášajú vysoké náklady. Štyri z najčastejších príčin sťahovania výrobkov z trhu je možné teraz veľmi spoľahlivo eliminovať pomocou riešenia na kontrolu a označovanie. Postihnuté balíky automaticky vyradia z výrobnej linky vyraďovacie systémy, čím sa ľahko vyhnete nočným morám.

Manufaktúra Alfred Faller

Potravinársky priemysel
Manufaktúra Alfred Faller vyrába v Utzenfelde vo Švajčiarsku prvotriedne džemy, ktoré sa podľa starej tradície miešajú ručne v medenom kotli.
  • 1913 založenie
  • viac než 80 pracovníkov
  • 1 600 ton džemov ručne
  • 15 % rast produktivity

Automatizovaná kvalita a transparentné dáta

Manufaktúra Alfred Faller si priala zaviesť automatizovaný systém zaistenia kvality s pomocou spoločnosti Bizerba s ohľadom na kontamináciu, preplnenie a nedoplnenie. Údaje by mali byť transparentnejšie a využitie strojov by sa malo zvýšiť na 75 až 80 %.
Výhody
Riešenie od spoločnosti Bizerba zahŕňalo komplexnú digitalizáciu a prepojenie do siete vrátane nových kontrolných váh, detektorov kovov, vyraďovacích systémov, tlačiarní a skenerov. Náročnosť na zaistenie kvality by sa tak mohla minimalizovať a produktivita by sa zvýšila o 15 %.
Čítať viacej
Chceli sme dosiahnuť čo najlepšiu transparentnosť dát a využitie strojov na 75 až 80 %
Thomas Kessler
IT manažér, Alfred Faller GmbH
Znie to dobre?
Kontaktujte našich špecialistov.
Oslovenie * 
Vaša správa *
Anti-Robot Verification
FriendlyCaptcha ⇗
Zdieľať