Nieprawidłowe, błędne lub niepełne etykietowanie
Zmiany w prawie po zjedzeniu niebezpiecznej bagietki
Historia brytyjskiej nastolatki Natashy Ednan-Laperosue to tragiczne w skutkach zdarzenie. Piętnastolatka podczas lotu z Heathrow do Nicei zjadła bagietkę z karczochami, oliwą i tapenadą, kupioną w sklepie Pret a Manager, w hali odlotów na lotnisku w Heathrow. Podczas podróży, na wysokości przelotowej ponad 10 kilometrów Natasha dostała silnego wstrząsu anafilaktycznego i zmarła na oczach podróżującego z nią ojca. Sprawa odbiła się bardzo szerokim echem w prasie międzynarodowej, czego skutkiem było wprowadzenie tzw. Natasha’s Law, które weszło w życie w Wielkiej Brytanii w 2021 roku. Prawo precyzyjnie definiuje wymagania związane z oznaczeniem składników i alergenów w produktach spożywczych.
Rozwiązanie: automatyczne oznaczanie alergenów
Systemy etykietujące mają dostęp do bieżących, aktualnych informacji produktowych, które są pobierane z centralnego systemu przy każdej zmianie produktu. W związku z tym skutki błędów ludzkich zostają zminimalizowane. Z kolei system inspekcji wizyjnej sprawdza etykiety pod kątem prawidłowego położenia i czytelnych danych takich jak: data przydatności do spożycia oraz oznaczenie składników i alergenów.
Zanieczyszczenia niemetalowymi ciałami obcymi
Elementy przenośnika taśmowego w parówkach
Delikatna, krucha kolba żółtej kukurydzy okraszona odłamkami szkła, startym serem Ementaler z kawałkami niebieskiego plastiku czy parówki z plastikowymi elementami przenośnika taśmowego: Federalny Urząd Ochrony Konsumentów i Bezpieczeństwa Żywności we współpracy z lokalnymi władzami codziennie publikuje ostrzeżenia dot. produktów spożywczych. Wystarczy zajrzeć na stronę urzędu www.lebensmittelwarnung.de, by przekonać się z jak dużą częstotliwością niebezpieczne produkty trafiają na rynek. Najpopularniejszy przykład zanieczyszczeń w produktach spożywczych to odłamki szkła, metalu czy plastiku, które są bardzo trudne, a czasami wręcz niemożliwe do zidentyfikowania.
Rozwiązanie: elektromagnetyczna detekcja ciał obcych
Systemy inspekcji X-ray wykorzystują fale elektromagnetyczne do identyfikacji ciał obcych. Zanieczyszczenia są rozpoznawane na podstawie różnicy między a) gęstością produktu spożywczego oraz b) gęstością ciała obcego. System X-ray jest odpowiednim rozwiązaniem w przypadku gdy w produkcji mamy do czynienia z ciałami obcymi takimi jak: metal, plastik, szkło, kamienie czy kości. Natomiast w przypadku zanieczyszczeń metalowych doskonałym wyborem będzie detektor metali.
Zanieczyszczenia metalowymi ciałami obcymi
Zakręcony jak paczka gwoździ: zanieczyszczenia metalowe jako główny powód wycofywania produktów z obrotu
Kawałek drutu lutowniczego, który odpadł podczas naprawy, zgubiona spinka do włosów lub poluzowana śruba: zanieczyszczenia metalowe to najczęściej pojawiające się zanieczyszczenia w produkcji żywności. Elementy metalowe są bardzo niebezpieczne dla zdrowia: przypadkowe połknięcie metalowego ciała obcego może skutkować obrażeniami wewnętrznymi lub złamanymi zębami. Na szczęście mamy możliwość identyfikowania metalowych ciał obcych.
Rozwiązanie: identyfikacja żelaznych i nieżelaznych elementów
Detektory metali korzystają z fal elektromagnetycznych do detekcji zanieczyszczeń w produktach. Systemy identyfikują żelazne i nieżelazne zanieczyszczenia, jak również metale nieżelazne, takie jak aluminium, miedź czy ołów. Identyfikacja zanieczyszczeń metalowych sprawdza się w przypadku, gdy inne rodzaje zanieczyszczeń są praktycznie wykluczone w produkcji. Systemy inspekcji X-ray to dobra propozycja w przypadku występowania zanieczyszczeń innych niż metalowe.
Widoczne braki w produktach oraz opakowaniach
Prawidłowa data ważności zawsze idzie w parze ze szczelnym zgrzewem
Brązowe plamki na jabłkach na kartonowej tacce owiniętej folią termokurczliwą, nadłamana parówka w czteropaku lub przerwany zgrzew na opakowaniu z serem żółtym w plasterkach: jakość produktów spożywczych, higiena oraz okres przechowywania nie zależą tylko i wyłącznie od niewidzialnych zarazków, bakterii czy zanieczyszczeń chemicznych. Widoczne wady, takie jak te wskazane powyżej bardzo często występują w branży spożywczej i mogą negatywnie wpłynąć na wizerunek producenta.
Rozwiązanie: 100% kontrola wizyjna produktu oraz opakowania
Kamery monitorują produkt pod kątem kompletności, kształtu oraz integralności. System wizyjny bierze pod lupę powierzchnię i strukturę produktu, a następnie porównuje te dane z wcześniej zdefiniowanymi cechami, zapisanymi w systemie. Wraz z upływem czasu kamery systemu wizyjnego „uczą się” produktów, by jak najdokładniej kontrolować ich stan. Istnieje możliwość kontroli także samego opakowania: czy zgrzew jest naruszony lub zanieczyszczony. Kamery systemu wizyjnego można również wykorzystać do sprawdzenia obecności, prawidłowego położenia oraz zadrukowania etykiety.
Podsumowanie
Dostawa niebezpiecznych produktów spożywczych wpływa negatywnie na wizerunek producenta, nie wspominając już o wysokich kosztach i dodatkowym nakładzie pracy. System inspekcji służy do wyeliminowania czterech, najczęstszych powodów wycofania produktu z obrotu. Uszkodzone, nieprawidłowe opakowania są automatycznie wyrzucane z linii produkcyjnej, a tym samym detalista może spać spokojniej.
Producent Alfred Faller
- Rok założenia 1913
- Ponad 80 pracowników
- 1600 ton konfitury rocznie
- 15% wzrost wydajności
Automatyzacja jakości i przejrzystość danych
Do pobrania
Twoja wiadomość jest już w drodze do nas.
Formularz został wysłany pomyślnie
Ups! Coś poszło nie tak
Błąd podczas wysyłania formularza. Spróbuj ponownie
