%20(1).webp)
Méně odpadu začíná u dobře fungující výroby
Plýtvání je často známkou toho, že výroba není plně pod kontrolou. Nejde pouze o vyhozené potraviny nebo obaly. Čas, práci i peníze stojí také prostoje, opakované kontroly, opravy a zbytečné ruční zásahy.
Ve výrobě se setkáváme se třemi hlavními typy plýtvání:
- Provozní plýtvání zahrnuje ztracený výrobní čas, zbytečnou manuální práci, servisní zásahy a neefektivní využití výrobní kapacity.
- Potravinový odpad zahrnuje produkty, které musí být vyřazeny nebo znovu zpracovány, protože nesplňují požadované normy kvality nebo bezpečnosti.
- Odpad z obalů a materiálů vzniká v důsledku nesprávného použití materiálů a vedlejších produktů, které nejsou součástí konečného výrobku (včetně odpadu považovaného za nevyhnutelný, ačkoli by jej bylo možné eliminovat díky technologickému pokroku).
Plýtvání je však často jen příznakem mnohem většího problému
Aby tomu výrobci účinně předešli, musí identifikovat a odtranit příčiny plýtvání. Pozornost si zaslouží zejména tato rizika:
- Správné balení a označování: Netěsné či poškozené obaly mohou zkrátit trvanlivost a ohrozit kvalitu výrobků. Chybné označení může vést k reklamacím a představovat bezpečnostní riziko.
- Kontaminace cizími předměty: Kontaminanty mohou ohrozit bezpečnost potravin a vést k vyřazení výrobků nebo nákladným kampaním na stažení výrobků z trhu.
- Neefektivní využití surovin: Přerušovaná výroba, nestabilní procesy a jakákoli další rizika související se surovinami mohou snížit efektivitu provozu.
Navazující kontroly přímo na lince pomáhají odhalit problémy včas a rychle sjednat nápravu. Omezují tak ztráty a brání tomu, aby vadné výrobky postupovaly do dalších fází výroby.
.webp)
Zvýšení bezpečnosti potravin díky 100% kontrole etiket přímo na výrobní lince
Ruční kontroly etiket mají své limity
Ruční kontroly etiket jsou v potravinářské výrobě stále běžné. Obvykle se provádějí v předem stanovených intervalech nebo po restartu výrobní linky.
Takové kontroly mohou odhalit chyby, ale zachytí jen malou část produkce. Navíc závisejí na tom, zda jsou pracovníci kontroly kvality právě k dispozici.
Čekání na jejich schválení může znamenat citelné prostoje. V jednom provozu se po opětovném spuštění linky čekalo přibližně hodinu za směnu. Při dvousměnném provozu v pracovní dny to podle údajů z daného provozu představovalo přibližně 367 hodin ztraceného výrobního času ročně.
Kontrola každého obalu přímo při výrobě
Automatický kontrolní systém etiket prověřuje každý obal přímo během výroby. Podle konkrétního použití může ověřovat:
- Informace na tištěných etiketách: Systém kontroluje, zda jsou uvedeny správné údaje o produktu a etiketě.
- Datové kódy: Zda je správně uvedeno datum spotřeby a další požadované kódy.
- Přítomnost a umístění etiket: Chybějící etikety lze okamžitě detekovat.
- Záznamy o kontrole: Výsledky kontroly se zaznamenávají a zůstávají k dispozici pro zajištění kvality a sledovatelnost.
Balení, která nesplňují stanovené požadavky, lze přímo během výroby vyřadit, aby nepostupovala do další fáze výroby.
Co automatická kontrola přináší výrobcům?
Průběžná kontrola etiket pomáhá zvýšit bezpečnost potravin, zajistit správné označení a usnadnit dohledání výrobků. Zároveň omezuje potřebu ručních kontrol, čekání ve výrobě i dodatečných oprav. Včasné odhalení chyb tak pomáhá snížit ztráty výrobků a obalů.
Oproti namátkovým kontrolám poskytuje kontrola každého obalu lepší přehled o správnosti označování a snižuje riziko, že se chybně označené výrobky dostanou k zákazníkům.
Prevence plýtvání potravinami prostřednictvím kontroly obalů
Drobné netěsnosti, slabá těsnění a mikrotrhliny jsou pro lidské oko často neviditelné. Mohou zkrátit dobu trvanlivosti, způsobit zkažení výrobků a zvýšit pravděpodobnost stížností zákazníků. Proto je kontrola samotného obalu dalším důležitým tématem při diskusi o integritě obalu.
V jednom případě zákazník nahradil ruční test v bublinkové lázni 100% detekcí netěsností přímo na výrobní lince. Každý obal byl během výroby zkontrolován a zdokumentován. To výrazně snížilo počet opakovaných kontrol a stížností a ušetřilo přibližně jednu hodinu produktivity zaměstnanců na směnu.
Včasná kontrola každého balení nejen umožňuje odhalit drobné netěsnosti a praskliny v obalu, ale také pomáhá identifikovat následky opotřebení balicích zařízení v předchozích fázích výrobního procesu.
Méně plýtvání potravinami díky přesnější detekci kontaminace s využitím umělé inteligence
Cizí kontaminanty v potravinách patří k nejzávažnějším rizikům pro jejich bezpečnost. Zasažené výrobky je nutné vyřadit z výroby nebo stáhnout z trhu. To vede k plýtvání potravin a k narušení důvěry spotřebitelů ke značce.
Detektory kovů a běžné rentgenové systémy patří k osvědčeným způsobům kontroly. Cizí předměty z materiálů s nízkou hustotou se však těmito metodami odhalují obtížněji.
Dobrá zpráva je, že pro tyto obtížně odhalující se kontaminanty existuje řešení. Pokročilé rentgenové systémy kombinují citlivé snímače s vyhodnocováním snímků pomocí umělé inteligence. Ta pomáhá rozpoznat i nenápadné odchylky na snímku, které by běžná kontrola mohla přehlédnout.
Etikety Linerless šetří materiál i čas
Jedním ze způsobů, jak v potravinářské výrobě omezit odpad, je změnit způsob etiketování. U běžných samolepicích etiket se podkladový papír po odlepení etikety vyhazuje. Etikety Linerless (bez podkladového papíru) tento odpad nevytvářejí.
Použití etiekt Linerless přináší i další výhodu. Na jednu roli se díky "bez podkladu" vejde více etiekt. Tím se snižuje počet výměn rolí, požadavky na skladování a přerušení výroby.
Označování Linerless může přinést několik měřitelných výhod:
- Méně odpadu: Při etiketování nezůstává podkladový papír k likvidaci.
- Méně prostojů: Méně časté výměny rolí znamenají méně přerušení provozu..
Následující příklad dokonale ilustruje, jak mohou udržitelné materiály nejen snížit množství odpadu, ale také přinést měřitelné provozní výhody, které výrobcům potravin umožňují předcházet vzniku odpadu, zlepšit provozuschopnost a snížit náklady díky použití vhodně zvolených materiálů pro etikety, designu obalů a aplikačních technologií.
Dopad používání etiket Linerless
Jak tedy omezit plýtvání a včas odhalit rizika ve výrobě?
Neexistuje žádná technologie, která by zcela eliminovala všechna rizika. Rizika ve výrobě potravin pomáhá omezit kombinace vhodných materiálů, průběžné kontroly a práce s jejími výsledky. Každá z těchto oblastí má v provozu jinou úlohu:
- Vhodné obaly a etikety, které podporují efektivní výrobu a snižují plýtvání materiálem.
- Automatizovaná kontrola v průběhu výroby, která odhaluje odchylky přímo během výrobního procesu.
- Digitální záznamy o kontrolách, která výrobcům potravin poskytuje vyšší transparentnost a lepší sledovatelnost.
- Integrované softwarové platformy pomáhají přeměnit data z kontroly na praktické poznatky pro zlepšení transparentnosti, sledovatelnosti a neustálé optimalizace procesů.
Když se problém odhalí přímo na lince, obsluha může vyřadit vadné výrobky dřív, než postoupí do další fáze, a začít řešit příčinu. Včasný zásah pomáhá omezit ztráty potravin i obalů, udržet plynulý provoz a chránit kvalitu a bezpečnost výrobků. Zákazníci se tak mohou lépe spolehnout na stálou kvalitu zboží.
Vaše zpráva je na cestě
Formulář byl úspěšně odeslán.
Něco se pokazilo…
Při odeslání formuláře došlo k chybě. Prosím zkuste to znovu.
