Истории успеха

Мясной гигант выручил 18% прибыли с помощью OEE-анализа

Как АПК «Камский» удалось превратить упаковочный цех из «черной дыры» в источник точности и скорости и повысить рентабельность на 18% с помощью системы мониторинга OEE

Прочтите историю успеха

Домой
Мясной гигант выручил 18% прибыли с помощью OEE-анализа

ПК «Камский» — лидер в производстве мясных деликатесов и полуфабрикатов — столкнулся с серьёзной проблемой: заключительный этап производства, упаковка и маркировка, стал «чёрной дырой» для прибыли. Возвраты продукции из-за ошибок маркировки, перерасход материалов, неучтённые простои — всё это снижало рентабельность и сдерживало развитие современного предприятия.

Истории успеха

АПК «Камский»

Ведущий производитель мясных деликатесов и полуфабрикатов под брендом «Сосновоборская» в Республике Татарстан. Предприятие, основанное в 2009 году в Набережных Челнах, перерабатывает до 100 тонн мяса в сутки и поставляет свою продукцию в сетевые магазины по всему региону. Компания использует современное европейское оборудование и строго соблюдает высочайшие стандарты качества и биобезопасности.

Основан в 2009 году
Более 80% мясного сырья поступает из хозяйств Республики Татарстан
До 100 т переработанного мяса в сутки
11 линий маркировки

Челлендж

Задача - найти причину высоких потерь

Финальный этап производства — упаковка и маркировка — стал проблемным для прибыли предприятия. Руководство столкнулось с тремя ключевыми проблемами.

Непрозрачные простои

Время на переналадку оборудования, смену материалов и ожидание данных не фиксировалось, что в сумме приводило к потере недели работы в месяц.

Низкая производительность

Отсутствовали объективные данные о работе 11 линий маркировки и упаковки. Скорость оборудования часто снижалась из-за мелких сбоев, а причины различий в выпуске на одинаковых линиях оставались неизвестны.

Дорогостоящий брак

Ошибки в маркировке (даты, вес, штрих-коды) приводили к автоматическим возвратам из ритейла, штрафам и повреждению репутации бренда. Учет брака велся вручную, а перерасход дорогих материалов (пленки, этикеток) был обычной практикой.

Без точных данных руководство не могло обосновать дальнейшие инвестиции в модернизацию цеха.

Решение

BRAIN2 OEE – наблюдатель за упаковочным цехом

"Камский" внедрил систему BRAIN2 OEE с фокусом на цех упаковки и маркировки. Система обеспечила полный контроль над упаковочным цехом - стали фиксироваться время и причина простоя упаковочных машин и этикетировочного оборудования: смена пленки или рулона этикеток, чистка ножей упаковщика, ожидание продукта, настройка, ожидание данных.

На основании полученных данных система производит расчет ключевых показателей OEE (Доступность, Производительность, Качество) для каждой линии. С чеквейеров передается информация для учета недовеса и перевеса и брака по весу, что так же связано с качеством упаковки. Сканеры штрих-кодов тоже контролируются: фиксируются ошибки считывания и ведется контроль пересорта.

Сквозная интеграция с ERP/MES

Система BRAIN2 имеет связь с ERP/MES - задания на печать автоматически передаются, а данные о фактически упакованном товаре собираются в статистику.

Текущий показатель OEE, а также основные причины простоев, динамика брака отображаются на наглядных дашбордах в цехе, обеспечивая беспрецедентную прозрачность процессов для руководства и операторов.

Результат

Теперь точно выверенный механизм

Внедрение системы BRAIN2 OEE позволило превратить упаковочный цех из источника убытков в точно выверенный механизм. Благодаря анализу данных было выявлено, что 35% простоев занимала ручная смена материалов — внедрение быстросъемных креплений и стандартизация процедур сократили эти операции на 50%. Также данные показали, что линии работали на 75% от возможной скорости из-за опасений операторов перед сбоями, но после точной настройки и обучения скорость удалось поднять до 90% без роста аварийных остановок, что означает рост производительности на 15%.

Отдельным успехом стало снижение брака на 22%: система выявила пики ошибок после смены ассортимента и в конце смен, что позволило внедрить двойную проверку кодов и ротацию операторов для повышения качества. В итоге совокупный прирост рентабельности продукции после упаковочного цеха составил 18% за 9 месяцев, а инвестиции в систему окупились всего за 3 месяца.

Объективные данные, полученные с помощью BRAIN2 OEE, предоставили руководству надежную основу для оценки эффективности персонала, планирования загрузки и обоснования будущих инвестиций в оборудование.

Перспективы

Опираясь на достигнутую точность и контроль, АПК «Камский» выходит на новый уровень цифровой зрелости. Предприятие приступило к внедрению сквозной прослеживаемости продукции — от сырья до полки магазина. Это открывает возможности для дальнейшей оптимизации логистики, глубокого анализа процессов и построения принципиально нового уровня доверия с клиентами.

История успеха АПК «Камский» доказывает, что современные технологии мониторинга позволяют превратить любой производственный участок в источник роста прибыли и конкурентных преимуществ.