Fondée en 1920, elle fait aujourd'hui partie du Groupe Mousquetaires et de sa branche agroalimentaire Agromousquetaires, quatrième acteur de l'industrie agroalimentaire en France. Le Groupe Mousquetaires exploite également Intermarché, l'une des principales enseignes de distribution françaises.
À travers des marques telles qu'Onno 1920, Monique Ranou et Jean Rozé, Salaisons Celtiques produit notamment du jambon, des rillettes, des terrines et diverses spécialités charcutières.
- Fondée en 1920
- Siège à Pontivy
- 520 employés
Lorsque la perfection est indispensable
Presque invisibles à l'œil nu, de minuscules particules ou résidus de produits peuvent se déposer sur le rebord des barquettes lors du remplissage, au lieu de rester à l'intérieur de l'emballage.
Ces contaminations sont difficiles à éviter, mais doivent être détectées avec fiabilité. Même une contamination minime peut provoquer un défaut d'étanchéité, susceptible d’apparaître dès le stockage ou chez le consommateur sous forme d'une altération prématurée du produit.
Garantir une soudure parfaite avant la sortie d'usine est donc essentiel, particulièrement lorsque les lignes atteignent une cadence de 140 emballages par minute.
Détecter avec précision les plus petits défauts
Pour maintenir ses standards de qualité malgré l'augmentation des volumes de production, Salaisons Celtiques recherchait une solution d'inspection par vision performante.
L'objectif était de détecter de manière fiable les défauts de soudure et les contaminations les plus infimes, y compris les résidus presque invisibles comme les traces de gras fondu. Seule une telle précision permet d'identifier et d'écarter instantanément les emballages présentant un risque de défaut d'étanchéité.
Les contrôles manuels réalisés auparavant sur certaines références, notamment les lardons, atteignaient leurs limites et devaient être fortement réduits.
Compatibilité, intégration et robustesse
Les produits de charcuterie sont conditionnés dans différents types d'emballages selon les marques, avec des films transparents ou recyclés. Ces variations représentaient un défi supplémentaire et nécessitaient un système capable de fournir des résultats fiables quelle que soit la configuration d'emballage.
Par ailleurs, la solution devait être compatible avec les équipements existants et s'intégrer directement dans les thermoformeuses, malgré un espace disponible limité. Pour Salaisons Celtiques, les investissements industriels doivent avant tout être robustes, durables et nécessiter peu de maintenance.
Un partenariat de confiance avec Bizerba
Les solutions Bizerba sont utilisées chez Salaisons Celtiques depuis plus de vingt ans. Au-delà de leurs performances technologiques, les équipes apprécient particulièrement leur durabilité, leur fiabilité dans le temps, la qualité du service associé ainsi que les performances des systèmes de vision industrielle. C'est naturellement que Salaisons Celtiques a renouvelé sa confiance à Bizerba pour le déploiement de ses nouveaux systèmes d'inspection.
Une intégration parfaite dans les lignes de production existantes
Au total, six lignes de production de Salaisons Celtiques ont été équipées de systèmes de vision Bizerba.
L'installation et la mise en service ont été réalisées dans les délais prévus, sans perturber la production. Les systèmes intégrés aux thermoformeuses ont été spécifiquement configurés pour s'adapter aux différents formats de films et de barquettes utilisés sur le site.
Les solutions complètes PackSecure L inspectent l'ensemble des faces des emballages afin de détecter :
- les défauts de soudure,
- les défauts d'étiquetage,
- les informations produits incorrectes,
- les données manquantes.
Les emballages ne répondant pas aux critères qualité définis sont automatiquement éjectés de la ligne.
Une productivité accrue et une sécurité alimentaire renforcée
L'intégration des systèmes d'inspection par vision Bizerba a permis à Salaisons Celtiques de renforcer ses processus de contrôle qualité et d'automatiser entièrement ses opérations de conditionnement. Grâce à une inspection plus précise de l'étanchéité des emballages, les écarts qualité ont été réduits et le nombre de réclamations clients a diminué de manière significative.
Parallèlement, l'optimisation du robot de conditionnement a contribué à une augmentation de la productivité globale.
Aujourd'hui, le système détecte et écarte de façon fiable les emballages présentant des soudures contaminées avant leur sortie de ligne. Intermarché peut ainsi garantir des standards élevés de fraîcheur produit tout en préservant la confiance des consommateurs et la réputation de ses marques.
Le retour sur investissement de la solution est estimé entre 18 et 24 mois.
Quelques chiffres
La solution Salaisons Celtiques
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